受高銅價等因素的刺激，近年國內銅加工投資大幅增長，我國銅加工業(yè)投資主體多元化格局已經形成。新一批投資上馬的銅加工項目起點高，產品檔次高，這些項目一旦如期投產，國內銅材主要產品生產能力將出現過剩，加工費將進一步下降，企業(yè)間的并購重組步伐將加快。對此，企業(yè)應充分認識當前高銅價的中國銅加工業(yè)走勢，謹防投資和經營風險。

隨著我國經濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展和世界加工制造業(yè)中心地位的確立，作為國民經濟生產重要基礎原材料工業(yè)之一的銅加工業(yè)發(fā)展迅速，產品品種規(guī)格不斷增加，產量持續(xù)增長，國際貿易異常活躍，技術進步不斷加快，國際地位越來越高。特別是進入二十一世紀以來，我國的銅加工業(yè)跨進了一個高速發(fā)展時期，2004年銅加工材產量達到416.5萬噸，進出口貿易總額達到54.11億美元，表觀消費量達到500萬噸，已成為世界銅加工材生產、消費和貿易大國，正在向生產強國邁進。

新中國成立后，我國銅加工材產量突破100萬噸用了47年時間（1949～1995年），突破第二個100萬噸只花了7年時間（1996～2002年），而突破第三個100萬噸則只用了1年時間，2003年我國銅加工材產量達到了319.60萬噸；2004年416.5萬噸。

2004年底我國規(guī)模以上銅加工企業(yè)700家，生產能力超過500萬噸，產量416.5萬噸。

銅加工業(yè)呈現出四大特點

產業(yè)布局合理。銅加工材的生產主要集中在長江三角洲、珠江三角洲、東北環(huán)渤海地區(qū)，而這些地區(qū)是我國經濟相對比較發(fā)達的地區(qū)，是我國加工制造業(yè)三個生產中心，也是我國銅消費集中地區(qū)。2004年江蘇、浙江、廣東三省銅材產量占全國的67％。

生產集中度大幅提升，逐步向規(guī)模化、專業(yè)化方向發(fā)展。經過近幾年的發(fā)展，國內涌現出了一批規(guī)模大、專業(yè)化水平高、經濟實力強的銅加工企業(yè)。如河南金龍、高新張銅、浙江海亮成為我國三大銅管專業(yè)生產企業(yè)；洛陽銅加工集團公司、寧波興業(yè)、上海金泰、安徽鑫科、寧波金田等企業(yè)成為銅板帶主要企業(yè)；建滔實業(yè)、銅陵中金、蘇州福田等企業(yè)成為電解銅箔主要生產企業(yè)。

2004年年產量超過4萬噸有18家，全國規(guī)模以上企業(yè)平均生產能力近7000噸，比2000年平均規(guī)模翻一倍。2004年前10家企業(yè)產量占全國產量28％，集中度比2000年提高一倍。銷售收入超過20億元企業(yè)有7家（整個有色金屬行業(yè)共有33家）；利稅超過2億元3家（整個有色金屬行業(yè)共有30家）；利潤超過2億元2家（整個有色金屬行業(yè)共有18家）。

技術裝備水平和產品質量有了較大提高。我國改革開放前的落后生產技術和設備已被迅速取代，其中大錠熱軋卷坯－高精冷軋和水平連鑄卷坯－高精冷軋板帶生產法、大鑄錠擠壓－高速軋管－盤拉和水平連鑄管坯－行星軋制－盤拉高精管材生產法、上引和連鑄軋光亮銅桿生產法等，已成為我國銅加工業(yè)代表性技術和方法。

我國銅加工業(yè)通過引進和國產化，裝機水平已接近國外先進水平，銅加工設備制造水平也有重大進步，設計和制造重型和精密生產設備能力增強，國產設備以質優(yōu)、價廉的優(yōu)勢，受到國內外用戶的歡迎。

就板帶材生產而言，國內引線框架材料銅帶、變壓器銅帶、汽車水箱銅帶等產品生產技術有了較大幅度的提高。0.035毫米汽車超薄水箱帶已在菏澤廣源銅帶有限責任公司建成生產基地；洛陽銅加工集團公司引線框架高精銅帶材產量已經達到10000噸，緩解了進口壓力；中色科技股份有限公司研制開發(fā)的銅帶坯連鑄機組、熱軋機、冷軋機以及拉彎矯直機等裝備技術得到了廣泛的應用，在很大程度上替代了進口，其中“高精度全液壓四輥銅帶冷軋機組”、“2－450mm水平式雙流銅帶坯連鑄機組”通過了河南省科技廳組織的專家審查，批準為高新技術產品。

就管棒材生產而言，我國擁有世界先進的擠壓－軋制－拉伸、鑄管－行星軋制－拉伸以及銅帶－焊接等三種生產方法，其中行星軋制－拉伸法經過河南金龍開發(fā)創(chuàng)新，成功生產出薄壁內螺紋空調管，并達到世界先進水平。青島宏泰集團“多線上引銅管技術”已經實現了產業(yè)化。

就電解銅箔生產而言，生箔機和表面處理機的制造水平有了較大提高，銅箔表面處理技術日臻完善，18μm銅箔能夠穩(wěn)定生產，鋰電池用的9μm銅箔開始批量生產，最大限度滿足了電子工業(yè)發(fā)展的需要。

銅加工材產品質量提高。洛銅開發(fā)、生產的“電子銅帶、耐蝕熱交換器銅合金管材和高精度空調制冷用無縫銅管”三大類產品順利通過了國家科技部火炬中心組織的專家評審論證，被認定為高新技術產品，列入《中國高新技術產品出口目錄》。河南金龍繼去年通過日本JIS產品認證之后，今年又順利通過了美國衛(wèi)生間用管路的UPC認證和廚房飲用水管路的NSF認證，取得了通往美國市場的“綠卡”。高新張銅“張銅”牌銅管系列產品榮獲“全國銅管產品質量公證十佳品牌”。許多企業(yè)注重生產管理，努力提高產品質量和檔次，在為客戶創(chuàng)造價值的同時，提高了產品的附加值，獲得了良好的經濟效益。

為了加快企業(yè)技術進步，許多企業(yè)建立起了自己的技術中心，加強了與著名大學和科研院所的聯合，部分企業(yè)還建立了博士后工作站，形成了產學研的有機結合，技術創(chuàng)新能力不斷提高，高新技術的產業(yè)化不斷加快，推動了企業(yè)的發(fā)展。

多元化投資推動銅加工業(yè)整體水平提升

在市場經濟的推動下，多元、多行業(yè)、多部門投資銅加工工業(yè)，投資的熱點集中于高精銅板帶、光亮銅桿連鑄連軋、高精電解銅箔、銅及合金線材、超長冷凝管、專業(yè)化特種產品生產等項目，這些投資項目的完成將緩解國內市場供需矛盾，增強國際市場競爭實力，全面提升全行業(yè)整體水平。

根據統計，2004年在我國規(guī)模以上銅加工企業(yè)700家中，國有30家；集體企業(yè)及其它有限責任公司263家；私營獨資、合作、有限責任公司306家；港澳臺合資、獨資企業(yè)66家、中外合資、外商獨資企業(yè)30家。

隨著我國入世后，國內外市場更廣泛地融通，中國銅加工業(yè)的強勁發(fā)展趨勢已經引起了全世界的廣泛關注，國外資本不斷涌入。目前，世界主要的大型銅加工企業(yè)已在中國投資或將在國內投資建廠或建立合資企業(yè)。如日本三井、三菱、福田銅箔，德國威蘭德、KME公司、高克聯公司、北德金屬，美國奧林黃銅公司、耶茲公司，芬蘭奧托昆普公司、加拿大VICEROYCAPITAL公司等世界銅加工巨子紛紛移師中國；另外，韓國和我國臺灣地區(qū)的許多銅加工企業(yè)，也不斷在江浙沿海地區(qū)投資設廠，世界銅加工中心開始向中國轉移。我國國民經濟將持續(xù)保持高速發(fā)展，為我國銅加工材提供了廣闊的市場空間，創(chuàng)造了我國銅加工迅速發(fā)展的外部條件。特別是電子、通訊、鋼鐵、汽車和交通、建筑、家電等行業(yè)的迅速發(fā)展，為銅加工工業(yè)的市場提供了千載難逢的好形勢和好機遇。火電、核電、艦船、海水淡化用大長度冷凝管、電機制造用空芯導線、整流器用異型銅材、輸配器用導線、變壓器銅帶、導電用銅排、連續(xù)鑄鋼用銅結晶器管和板、高爐銅冷卻壁用厚板、汽車水箱帶、汽車同步器齒環(huán)管、線纜、接插元件、高速列車用特長異型合金線、汽車鍍鋅鋼板焊接用銅合金焊絲、高強高導電板銅合金、特種粉末、電子元器件用的高精銅帶、引線框架銅帶、接插元器件用錫磷青銅帶、通訊工程用電纜帶、電真空用無氧銅、印刷電路用高質量和高性能電解銅箔；建筑工業(yè)用水道管和燃氣管、銅管件、環(huán)保型無鉛黃銅材料；空調和制冷機用空調管、內螺紋管、高散熱用翅片管等產品已成為銅加工材的亮點。

銅板帶--供需矛盾催生投資熱潮。隨著我國電子工業(yè)和汽車工業(yè)的快速發(fā)展，集成電路用引線框架銅帶、汽車水箱銅帶、變壓器銅帶、電纜銅帶和接插元件用銅帶等高精銅板帶材的市場需求迅速增加。以引線框架銅帶為例，2004年，中國引線框架銅帶的需求量大約3.5萬噸左右，但是目前我國引線框架銅帶的生產廠家只有洛銅、上海金泰、寧波興業(yè)、北京金鷹等企業(yè)生產，合計年產量不足1.5萬噸，而且表面質量和批次性能也不穩(wěn)定，與國際先進水平相比還有很大的差距，絕大部分還依賴進口。

從目前的情況看，我國銅板帶產品的技術含量和產品檔次都較低，面臨著重組、改造的任務，亟待進行技術提升改造，高精銅板帶的進口量超過國內產量的1／3，存在著巨大的市場空間，生產能力的提高已經成為當前的迫切任務。

銅管--開始向外向型經濟發(fā)展。從市場供需方面看，目前中國銅盤管已經供大于求。應該說，從2002年開始，我國銅盤管市場形成激列競爭。2003年國內銅管出口量大于進口量，并在國際市場具有較高的競爭力。一方面，我國空調產業(yè)的持續(xù)發(fā)展，拉動了國內銅管消費的持續(xù)增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發(fā)展機遇；另一方面，隨著空調制造技術的不斷進步，對銅盤管的要求愈來愈高，供大于求的市場格局促使銅管市場的競爭一天天升級，迫使各生產企業(yè)不斷地提高技術裝備水平，在產業(yè)規(guī)模和產品質量上尋找出路，市場成為配置我國銅管生產要素的主體。

電解銅箔--面臨廣闊的市場前景。隨著我國電子工業(yè)的快速發(fā)展，電路板的市場需求越來越大。電解銅箔的市場也隨之水漲船高，大有日新月異之勢。近年來，國外及我國臺灣地區(qū)的電路板廠相繼移師中國，僅廣東沿海一帶就有100多家多層電路板廠，為電解銅箔提供了極為廣闊的市場。

目前，國內銅箔生產行業(yè)的總生產能力與PCB制造行業(yè)對電解銅箔的總需求量基本接近。但由于產品結構不合理，用于紙基板PCB的普通銅箔產需已經基本平衡，而高檔電解銅箔嚴重短缺，90％來源于進口。

大型銅冶煉企業(yè)上馬銅加工項目，將銅加工項目作為其產品延伸發(fā)展的戰(zhàn)略，一是提高產品的附加值，增加企業(yè)的產值和利潤；二是解決產品銷售單一的格局，增加企業(yè)抗風險能力。銅冶煉企業(yè)加入銅加工行業(yè)競爭。

在分析今后我國銅加工的發(fā)展趨勢時，我們認為，加工企業(yè)的競爭更加激烈，加工費將進一步下降；企業(yè)規(guī)模擴大，產品規(guī)格及檔次提高；加工企業(yè)主要向外向型經濟發(fā)展；企業(yè)的競爭力將會得以提高；今后投資上馬的銅加工項目起點高，產品檔次高，若這些項目能如期投產，國內銅材主要產品生產能力將出現過剩，一方面大大地減少相應產品進口；同時要面向國際市場，參與國際市場競爭；企業(yè)規(guī)模擴大，產品規(guī)格及檔次提高，將直接威脅中小企業(yè)的生成和發(fā)展。企業(yè)間的并購、重組將加快步伐；企業(yè)間競爭更加激烈，加工費用下降，利潤空間減少，未來新投資增長將趨緩；企業(yè)的競爭不僅面臨國內市場，而且直接面臨國際市場，企業(yè)的科技研究將加強，在銅加工行業(yè)將展開爭奪專業(yè)人才戰(zhàn)。
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