受高銅價(jià)等因素的刺激，近年國(guó)內(nèi)銅加工投資大幅增長(zhǎng)，我國(guó)銅加工業(yè)投資主體多元化格局已經(jīng)形成。新一批投資上馬的銅加工項(xiàng)目起點(diǎn)高，產(chǎn)品檔次高，這些項(xiàng)目一旦如期投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)銅材主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力將出現(xiàn)過(guò)剩，加工費(fèi)將進(jìn)一步下降，企業(yè)間的并購(gòu)重組步伐將加快。對(duì)此，企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)當(dāng)前高銅價(jià)的中國(guó)銅加工業(yè)走勢(shì)，謹(jǐn)防投資和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展和世界加工制造業(yè)中心地位的確立，作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)重要基礎(chǔ)原材料工業(yè)之一的銅加工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品品種規(guī)格不斷增加，產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，國(guó)際貿(mào)易異常活躍，技術(shù)進(jìn)步不斷加快，國(guó)際地位越來(lái)越高。特別是進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)的銅加工業(yè)跨進(jìn)了一個(gè)高速發(fā)展時(shí)期，2004年銅加工材產(chǎn)量達(dá)到416.5萬(wàn)噸，進(jìn)出口貿(mào)易總額達(dá)到54.11億美元，表觀消費(fèi)量達(dá)到500萬(wàn)噸，已成為世界銅加工材生產(chǎn)、消費(fèi)和貿(mào)易大國(guó)，正在向生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。

新中國(guó)成立后，我國(guó)銅加工材產(chǎn)量突破100萬(wàn)噸用了47年時(shí)間（1949～1995年），突破第二個(gè)100萬(wàn)噸只花了7年時(shí)間（1996～2002年），而突破第三個(gè)100萬(wàn)噸則只用了1年時(shí)間，2003年我國(guó)銅加工材產(chǎn)量達(dá)到了319.60萬(wàn)噸；2004年416.5萬(wàn)噸。

2004年底我國(guó)規(guī)模以上銅加工企業(yè)700家，生產(chǎn)能力超過(guò)500萬(wàn)噸，產(chǎn)量416.5萬(wàn)噸。

銅加工業(yè)呈現(xiàn)出四大特點(diǎn)

產(chǎn)業(yè)布局合理。銅加工材的生產(chǎn)主要集中在長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲、東北環(huán)渤海地區(qū)，而這些地區(qū)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)相對(duì)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，是我國(guó)加工制造業(yè)三個(gè)生產(chǎn)中心，也是我國(guó)銅消費(fèi)集中地區(qū)。2004年江蘇、浙江、廣東三省銅材產(chǎn)量占全國(guó)的67％。

生產(chǎn)集中度大幅提升，逐步向規(guī)模化、專業(yè)化方向發(fā)展。經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出了一批規(guī)模大、專業(yè)化水平高、經(jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)的銅加工企業(yè)。如河南金龍、高新張銅、浙江海亮成為我國(guó)三大銅管專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)；洛陽(yáng)銅加工集團(tuán)公司、寧波興業(yè)、上海金泰、安徽鑫科、寧波金田等企業(yè)成為銅板帶主要企業(yè)；建滔實(shí)業(yè)、銅陵中金、蘇州福田等企業(yè)成為電解銅箔主要生產(chǎn)企業(yè)。

2004年年產(chǎn)量超過(guò)4萬(wàn)噸有18家，全國(guó)規(guī)模以上企業(yè)平均生產(chǎn)能力近7000噸，比2000年平均規(guī)模翻一倍。2004年前10家企業(yè)產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量28％，集中度比2000年提高一倍。銷售收入超過(guò)20億元企業(yè)有7家（整個(gè)有色金屬行業(yè)共有33家）；利稅超過(guò)2億元3家（整個(gè)有色金屬行業(yè)共有30家）；利潤(rùn)超過(guò)2億元2家（整個(gè)有色金屬行業(yè)共有18家）。

技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高。我國(guó)改革開(kāi)放前的落后生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備已被迅速取代，其中大錠熱軋卷坯－高精冷軋和水平連鑄卷坯－高精冷軋板帶生產(chǎn)法、大鑄錠擠壓－高速軋管－盤(pán)拉和水平連鑄管坯－行星軋制－盤(pán)拉高精管材生產(chǎn)法、上引和連鑄軋光亮銅桿生產(chǎn)法等，已成為我國(guó)銅加工業(yè)代表性技術(shù)和方法。

我國(guó)銅加工業(yè)通過(guò)引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)化，裝機(jī)水平已接近國(guó)外先進(jìn)水平，銅加工設(shè)備制造水平也有重大進(jìn)步，設(shè)計(jì)和制造重型和精密生產(chǎn)設(shè)備能力增強(qiáng)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備以質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉的優(yōu)勢(shì)，受到國(guó)內(nèi)外用戶的歡迎。

就板帶材生產(chǎn)而言，國(guó)內(nèi)引線框架材料銅帶、變壓器銅帶、汽車水箱銅帶等產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)有了較大幅度的提高。0.035毫米汽車超薄水箱帶已在菏澤廣源銅帶有限責(zé)任公司建成生產(chǎn)基地；洛陽(yáng)銅加工集團(tuán)公司引線框架高精銅帶材產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到10000噸，緩解了進(jìn)口壓力；中色科技股份有限公司研制開(kāi)發(fā)的銅帶坯連鑄機(jī)組、熱軋機(jī)、冷軋機(jī)以及拉彎矯直機(jī)等裝備技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，在很大程度上替代了進(jìn)口，其中“高精度全液壓四輥銅帶冷軋機(jī)組”、“2－450mm水平式雙流銅帶坯連鑄機(jī)組”通過(guò)了河南省科技廳組織的專家審查，批準(zhǔn)為高新技術(shù)產(chǎn)品。

就管棒材生產(chǎn)而言，我國(guó)擁有世界先進(jìn)的擠壓－軋制－拉伸、鑄管－行星軋制－拉伸以及銅帶－焊接等三種生產(chǎn)方法，其中行星軋制－拉伸法經(jīng)過(guò)河南金龍開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，成功生產(chǎn)出薄壁內(nèi)螺紋空調(diào)管，并達(dá)到世界先進(jìn)水平。青島宏泰集團(tuán)“多線上引銅管技術(shù)”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

就電解銅箔生產(chǎn)而言，生箔機(jī)和表面處理機(jī)的制造水平有了較大提高，銅箔表面處理技術(shù)日臻完善，18μm銅箔能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，鋰電池用的9μm銅箔開(kāi)始批量生產(chǎn)，最大限度滿足了電子工業(yè)發(fā)展的需要。

銅加工材產(chǎn)品質(zhì)量提高。洛銅開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的“電子銅帶、耐蝕熱交換器銅合金管材和高精度空調(diào)制冷用無(wú)縫銅管”三大類產(chǎn)品順利通過(guò)了國(guó)家科技部火炬中心組織的專家評(píng)審論證，被認(rèn)定為高新技術(shù)產(chǎn)品，列入《中國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)品出口目錄》。河南金龍繼去年通過(guò)日本JIS產(chǎn)品認(rèn)證之后，今年又順利通過(guò)了美國(guó)衛(wèi)生間用管路的UPC認(rèn)證和廚房飲用水管路的NSF認(rèn)證，取得了通往美國(guó)市場(chǎng)的“綠卡”。高新張銅“張銅”牌銅管系列產(chǎn)品榮獲“全國(guó)銅管產(chǎn)品質(zhì)量公證十佳品牌”。許多企業(yè)注重生產(chǎn)管理，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，在為客戶創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的附加值，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

為了加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，許多企業(yè)建立起了自己的技術(shù)中心，加強(qiáng)了與著名大學(xué)和科研院所的聯(lián)合，部分企業(yè)還建立了博士后工作站，形成了產(chǎn)學(xué)研的有機(jī)結(jié)合，技術(shù)創(chuàng)新能力不斷提高，高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化不斷加快，推動(dòng)了企業(yè)的發(fā)展。

多元化投資推動(dòng)銅加工業(yè)整體水平提升

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，多元、多行業(yè)、多部門(mén)投資銅加工工業(yè)，投資的熱點(diǎn)集中于高精銅板帶、光亮銅桿連鑄連軋、高精電解銅箔、銅及合金線材、超長(zhǎng)冷凝管、專業(yè)化特種產(chǎn)品生產(chǎn)等項(xiàng)目，這些投資項(xiàng)目的完成將緩解國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供需矛盾，增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，全面提升全行業(yè)整體水平。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2004年在我國(guó)規(guī)模以上銅加工企業(yè)700家中，國(guó)有30家；集體企業(yè)及其它有限責(zé)任公司263家；私營(yíng)獨(dú)資、合作、有限責(zé)任公司306家；港澳臺(tái)合資、獨(dú)資企業(yè)66家、中外合資、外商獨(dú)資企業(yè)30家。

隨著我國(guó)入世后，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)更廣泛地融通，中國(guó)銅加工業(yè)的強(qiáng)勁發(fā)展趨勢(shì)已經(jīng)引起了全世界的廣泛關(guān)注，國(guó)外資本不斷涌入。目前，世界主要的大型銅加工企業(yè)已在中國(guó)投資或?qū)⒃趪?guó)內(nèi)投資建廠或建立合資企業(yè)。如日本三井、三菱、福田銅箔，德國(guó)威蘭德、KME公司、高克聯(lián)公司、北德金屬，美國(guó)奧林黃銅公司、耶茲公司，芬蘭奧托昆普公司、加拿大VICEROYCAPITAL公司等世界銅加工巨子紛紛移師中國(guó)；另外，韓國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的許多銅加工企業(yè)，也不斷在江浙沿海地區(qū)投資設(shè)廠，世界銅加工中心開(kāi)始向中國(guó)轉(zhuǎn)移。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)將持續(xù)保持高速發(fā)展，為我國(guó)銅加工材提供了廣闊的市場(chǎng)空間，創(chuàng)造了我國(guó)銅加工迅速發(fā)展的外部條件。特別是電子、通訊、鋼鐵、汽車和交通、建筑、家電等行業(yè)的迅速發(fā)展，為銅加工工業(yè)的市場(chǎng)提供了千載難逢的好形勢(shì)和好機(jī)遇。火電、核電、艦船、海水淡化用大長(zhǎng)度冷凝管、電機(jī)制造用空芯導(dǎo)線、整流器用異型銅材、輸配器用導(dǎo)線、變壓器銅帶、導(dǎo)電用銅排、連續(xù)鑄鋼用銅結(jié)晶器管和板、高爐銅冷卻壁用厚板、汽車水箱帶、汽車同步器齒環(huán)管、線纜、接插元件、高速列車用特長(zhǎng)異型合金線、汽車鍍鋅鋼板焊接用銅合金焊絲、高強(qiáng)高導(dǎo)電板銅合金、特種粉末、電子元器件用的高精銅帶、引線框架銅帶、接插元器件用錫磷青銅帶、通訊工程用電纜帶、電真空用無(wú)氧銅、印刷電路用高質(zhì)量和高性能電解銅箔；建筑工業(yè)用水道管和燃?xì)夤堋~管件、環(huán)保型無(wú)鉛黃銅材料；空調(diào)和制冷機(jī)用空調(diào)管、內(nèi)螺紋管、高散熱用翅片管等產(chǎn)品已成為銅加工材的亮點(diǎn)。

銅板帶--供需矛盾催生投資熱潮。隨著我國(guó)電子工業(yè)和汽車工業(yè)的快速發(fā)展，集成電路用引線框架銅帶、汽車水箱銅帶、變壓器銅帶、電纜銅帶和接插元件用銅帶等高精銅板帶材的市場(chǎng)需求迅速增加。以引線框架銅帶為例，2004年，中國(guó)引線框架銅帶的需求量大約3.5萬(wàn)噸左右，但是目前我國(guó)引線框架銅帶的生產(chǎn)廠家只有洛銅、上海金泰、寧波興業(yè)、北京金鷹等企業(yè)生產(chǎn)，合計(jì)年產(chǎn)量不足1.5萬(wàn)噸，而且表面質(zhì)量和批次性能也不穩(wěn)定，與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有很大的差距，絕大部分還依賴進(jìn)口。

從目前的情況看，我國(guó)銅板帶產(chǎn)品的技術(shù)含量和產(chǎn)品檔次都較低，面臨著重組、改造的任務(wù)，亟待進(jìn)行技術(shù)提升改造，高精銅板帶的進(jìn)口量超過(guò)國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的1／3，存在著巨大的市場(chǎng)空間，生產(chǎn)能力的提高已經(jīng)成為當(dāng)前的迫切任務(wù)。

銅管--開(kāi)始向外向型經(jīng)濟(jì)發(fā)展。從市場(chǎng)供需方面看，目前中國(guó)銅盤(pán)管已經(jīng)供大于求。應(yīng)該說(shuō)，從2002年開(kāi)始，我國(guó)銅盤(pán)管市場(chǎng)形成激列競(jìng)爭(zhēng)。2003年國(guó)內(nèi)銅管出口量大于進(jìn)口量，并在國(guó)際市場(chǎng)具有較高的競(jìng)爭(zhēng)力。一方面，我國(guó)空調(diào)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，拉動(dòng)了國(guó)內(nèi)銅管消費(fèi)的持續(xù)增長(zhǎng)，為銅盤(pán)管提供了巨大的市場(chǎng)空間和發(fā)展機(jī)遇；另一方面，隨著空調(diào)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)銅盤(pán)管的要求愈來(lái)愈高，供大于求的市場(chǎng)格局促使銅管市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)一天天升級(jí)，迫使各生產(chǎn)企業(yè)不斷地提高技術(shù)裝備水平，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上尋找出路，市場(chǎng)成為配置我國(guó)銅管生產(chǎn)要素的主體。

電解銅箔--面臨廣闊的市場(chǎng)前景。隨著我國(guó)電子工業(yè)的快速發(fā)展，電路板的市場(chǎng)需求越來(lái)越大。電解銅箔的市場(chǎng)也隨之水漲船高，大有日新月異之勢(shì)。近年來(lái)，國(guó)外及我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的電路板廠相繼移師中國(guó)，僅廣東沿海一帶就有100多家多層電路板廠，為電解銅箔提供了極為廣闊的市場(chǎng)。

目前，國(guó)內(nèi)銅箔生產(chǎn)行業(yè)的總生產(chǎn)能力與PCB制造行業(yè)對(duì)電解銅箔的總需求量基本接近。但由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，用于紙基板PCB的普通銅箔產(chǎn)需已經(jīng)基本平衡，而高檔電解銅箔嚴(yán)重短缺，90％來(lái)源于進(jìn)口。

大型銅冶煉企業(yè)上馬銅加工項(xiàng)目，將銅加工項(xiàng)目作為其產(chǎn)品延伸發(fā)展的戰(zhàn)略，一是提高產(chǎn)品的附加值，增加企業(yè)的產(chǎn)值和利潤(rùn)；二是解決產(chǎn)品銷售單一的格局，增加企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。銅冶煉企業(yè)加入銅加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

在分析今后我國(guó)銅加工的發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，我們認(rèn)為，加工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，加工費(fèi)將進(jìn)一步下降；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)品規(guī)格及檔次提高；加工企業(yè)主要向外向型經(jīng)濟(jì)發(fā)展；企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將會(huì)得以提高；今后投資上馬的銅加工項(xiàng)目起點(diǎn)高，產(chǎn)品檔次高，若這些項(xiàng)目能如期投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)銅材主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力將出現(xiàn)過(guò)剩，一方面大大地減少相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)口；同時(shí)要面向國(guó)際市場(chǎng)，參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)品規(guī)格及檔次提高，將直接威脅中小企業(yè)的生成和發(fā)展。企業(yè)間的并購(gòu)、重組將加快步伐；企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，加工費(fèi)用下降，利潤(rùn)空間減少，未來(lái)新投資增長(zhǎng)將趨緩；企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不僅面臨國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，而且直接面臨國(guó)際市場(chǎng)，企業(yè)的科技研究將加強(qiáng)，在銅加工行業(yè)將展開(kāi)爭(zhēng)奪專業(yè)人才戰(zhàn)。
以上信息僅供參考