“我們用了10噸銅，實驗了無數(shù)次，才發(fā)現(xiàn)與世界權(quán)威焊接方法相反的創(chuàng)意才是真正的解決之道，這個創(chuàng)意造就了空調(diào)銅鋁連接管這個新型產(chǎn)品。”中國海洋大學(xué)材料科學(xué)與工程研究院高級工程師趙越如是說。
　　趙越所說的是，被稱為世界級難題的、適合于工業(yè)化生產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技術(shù)，是空調(diào)器連接管鋁代銅的關(guān)鍵技術(shù)。說它是世界難題并非夸大其詞，不少發(fā)達國家研究了多年，工業(yè)上只能實現(xiàn)焊接壁厚1.0毫米以上銅鋁管，但比這薄的銅鋁管焊接技術(shù)一直沒有突破。“而我們要解決的是，可用于空調(diào)器生產(chǎn)的薄壁銅鋁管對接焊問題。”

　　傳統(tǒng)上，空調(diào)產(chǎn)品的制冷管路用的都是銅管。但銅一直是全球性緊缺資源，銅的價格飛漲，已經(jīng)影響到空調(diào)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。而我國的鋁資源比較豐富，鋁產(chǎn)業(yè)也比較發(fā)達。因此，空調(diào)制冷管路用鋁代銅成為大勢所趨。

　　用鋁代銅，最關(guān)鍵的技術(shù)就是銅鋁管對接焊問題。為此，在國內(nèi)焊接行業(yè)頗有名氣的青島市海青機械總廠聯(lián)合中國海洋大學(xué)，組成了課題攻關(guān)團隊，主動承擔(dān)起了這項技術(shù)的攻關(guān)任務(wù)。

　　課題組經(jīng)過一年半時間的研究，歷經(jīng)了數(shù)萬次反復(fù)實驗，終于發(fā)明成功了一種全新的焊接法———電阻壓力焊接法，這種焊接法可以在焊接中實現(xiàn)焊縫中無銅鋁共晶組織、銅鋁原子結(jié)合，焊縫非常牢固，經(jīng)過拉伸、彎曲、壓扁等各種機械試驗，都沒有出現(xiàn)任何縫隙。由此，以這種焊接法為技術(shù)核心的“銅鋁空調(diào)連接管”項目獲得了國家發(fā)明專利，并被科技部、商務(wù)部、國家質(zhì)檢總局和國家環(huán)保總局四部委聯(lián)合確定為國家重點新產(chǎn)品。目前，這一項目正在申請國際發(fā)明專利。

　　青島市海青機械總廠采用薄壁銅鋁管焊接技術(shù)生產(chǎn)的“銅鋁空調(diào)連接管”投入市場后，由于其銷售價格比銅管降低了一半，加上其性能、使用壽命和安裝方便度都優(yōu)于純粹的銅管，迅速贏得了空調(diào)廠商的青睞，產(chǎn)品供不應(yīng)求。目前，國內(nèi)大部分空調(diào)企業(yè)應(yīng)用了這一技術(shù)產(chǎn)品，韓國、日本的空調(diào)企業(yè)也開始使用此項技術(shù)產(chǎn)品。同時，其產(chǎn)品質(zhì)量也經(jīng)受住了市場的檢驗，從2004年投產(chǎn)以來，累計投放市場近600萬套“銅鋁空調(diào)連接管”，合格率達100%。

　　“由此，我們贏得了一個全新的市場。”趙越說，“僅以我國空調(diào)市場計算，每年5000萬套的銷售量，意味著每年將有近20億元的銅鋁連接管市場容量，同時還將減少5萬噸的用銅量。”
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