鋁錠
鋁，我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T1196-93）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。
鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產鋁的加工產品：板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照«重熔用鋁錠»國家標準，“重熔用鋁錠按化學成分分為6個牌號，分別是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的數字是鋁含量）。
目前，有人叫的“A00”鋁，實際上是含鋁為99.7%純度的鋁,在倫敦市場上叫“標準鋁”。大家都知道，我國在五十年代技術標準都來自前蘇聯，“A00”是蘇聯國家標準中的俄文牌號，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是漢語拼音字母的“A”。和國際接軌的話，稱“標準鋁”更為確切。
標準鋁就是含99.7%鋁的鋁錠，在倫敦市場上注冊的就是它。
有色金屬實用知識簡介
§1.有色金屬分類及產品牌號表示方法
一、有色金屬的分類
（1）有色純金屬 分為重金屬、輕金屬、貴金屬、半金屬和稀有金屬五類。
（2）有色合金 按合金系統分：重有色金屬合金、輕有色金屬合金、貴金屬合金、稀有金屬合金等；按合金用途則可分：變形（壓力加工用合金）、鑄造合金、軸承合金、印刷合金、硬質合金、焊料、中間合金、金屬粉未等。
（3）有色材 按化學成份分類：銅和銅合金材、鋁和鋁合金材、鉛和鉛合金材、鎳和鎳合金材、鈦和鈦合金材。按形狀分類時，可分為：板、條、帶、箔、管、棒、線、型等品種。
二、產品牌號的表示辦法
（1）命名原則 有色金屬及合金產品牌號的命名，規定以漢語拼音字母或國際元素符號作為主題詞代號，表示其所屬大類，如用L或AL表示鋁，T或Cu表示銅。主題詞以后，用成份數字順序結合產品類別來表示。即主題詞之后的代號可以表示產品的狀態、特征或主要成份，如LF為防（F）銹的鋁（L）合金；LD為鍛（D）造用的鋁（L）合金；LY為硬（Y）的鋁（L）合金，這三種合金的主題詞是鋁合金（L）。又如QSn為青（Q）銅中主要的添加元素為錫（Sn）的一類；QAL9-4為青（Q）銅中含有鋁（AL），成分中添加元素鋁為9%，其他添加元素為4%，這兩種合金的主題詞是青銅（Q）。因此，產品代號是由標準（GB340-78）規定的主題詞漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字相結合的方法來表示。見表1及表2：
表1 常用有色金屬和合金元素的名稱及代號
|
名稱 |
代 號 |
名稱 |
代 號 | |||
| 化學元素符號 | 漢語拼音字母代號 | 化學元素符號 | 漢語拼音字母代號 | |||
| 銅 | Cu | T | 鋅 | Zn | ||
| 鋁 | AL | L | 鉛 | Pb | ||
| 鎂 | Mg | M | 錫 | Sn | ||
| 鎳 | Ni | N | 銻 | Sb | ||
| 鈦 | Ti | T | 金 | Au | ||
| 黃銅 | —— | H | 銀 | Ag | ||
| 青銅 | —— | Q | 鎘 | Cd | ||
| 白銅 | —— | B | 鈹 | Be | ||
表2專用有色金屬合金名稱及其代號
| 名稱 | 采用代號 | 名稱 | 采用代號 | |
| 防銹鋁 | LF | 鎂合金（變形加工用） | MB | |
| 鍛鋁 | LD | 焊料合金 | HI | |
| 硬鋁 | LY | 陽極鎳 | NY | |
| 超硬鋁 | LC | 電池鋅板 | XD | |
| 特殊鋁 | LT | 印刷合金 | I | |
| 硬釬焊鋁 | LQ | 印刷鋅板 | XI | |
| 無氧銅 | TU | 稀土 | Xt | |
| 金屬粉末 | F | 鎢鈷硬質合金 | YG | |
| 噴鋁粉 | FLR | 鎢鈦鈷硬質合金 | YT | |
| 涂料鋁粉 | FLU | 鑄造碳化鎢 | YZ | |
| 細鋁 | FLX | 碳化鈦--（鐵）鎳鉬硬質合金 | YN | |
| 特細鋁粉 | FLT | 多用途（萬能）硬質合金 | YW | |
| 煉鋼、化工用鋁粉 | FLG | 鋼結硬質合金 | YE | |
| 鎂粉 | FM | 軸承合金 | Ch | |
| 鋁鎂粉 | FLM | 鑄造合金 | Z |
有色金屬及合金產品的狀態、加工方法、特征代號，采用規定的漢語拼音字母表示。如熱加工的R（熱），淬火的C（淬），不包鋁的B（不），細顆粒的X（細）等。但也有少數便外，如優質表面O（形象化表示完美無缺）等。其狀態、特性代號見表3。
表3有色金屬及合金產品的狀態、特性代號
| 名稱 | 采用代號 | 名稱 | 采用代號 | ||
| 熱加工（如熱軋、熱擠） | R | 優質表面 | O | ||
| 退火（燜火） | M | 涂漆表面 | Q | ||
| 淬火 | C | 加厚包鋁的 | J | ||
| 淬火后冷軋（冷作硬化） | CY | 不包鋁的 | B | ||
| 淬火（自然時效） | CZ | 硬
質
合
金 |
表面涂層 | U | |
| 淬火（人工時效） | CS | 添加碳化鉭 | A | ||
| 硬 | Y | 添加碳化鈮 | N | ||
| 3/4硬、1/2硬 | Y1、Y2 | 細顆粒 | X | ||
| 1/3硬 | Y3 | 粗顆粒 | C | ||
| 1/4硬 | Y4 | 超細顆粒 | H | ||
| 特硬 | T | ||||
（2）牌號表示方法舉例見表4
表4 有色金屬和合金產品的牌號表示方法舉例
| 名稱 | 代號 | 牌號 | 說明 | |
| 純金屬
冶煉產 品 |
銅
鋁 鎳 |
Cu-1
Al99.5 Ni-01 |
1#銅
1#鋁 特號鎳 |
均用化學元素符號結合順序號或表示主要成分的數字表示,元素符號與順序號中間劃一橫線,金屬純度隨順序號增加而降低。 |
| 純金
屬加 工產 品 |
銅
鋁 鎳 鋅 鈦 |
T1、T2
L1、L2 N2、N4 Zn1、Zn2 TAl |
1#、2#銅
1#、2#工業純鋁 2#、4#純鎳 1#、2#鋅 1#工業純鈦 |
（1）銅（T）、鋁（L）、鎳（N）的純金屬加工產品分別用括號內的漢號拼音字母加順序號表示；（2）其余純金屬加工產品均用化學元素符號加順序號表示（如Zn1、Zn2）；（3）鈦用T加表示金屬組織類型的字母及順序號表示 |
| 合
金
加
工
產
品 |
青銅 | QSn4-3
QA19-4 |
4-3錫青銅
9-4鋁青銅 |
青銅用漢語拼音字母Q加第一個添加元素符號及除基元素銅外的成分數字組(百分之幾)表示 |
| 黃銅 | H62、H68
HPb59-1 HFe58-1-1 |
62黃銅
68黃銅 59-1鉛黃銅 58-1-1鐵黃銅 |
黃銅用漢語拼音字母H加基元素銅的含量表示；三元以上的黃銅在H后加第二個主添加元素符號以及除鋅以外的成分數字組（百分之幾）表示 | |
| 白銅 | B19
BMn3-12 BZn15-20 |
19白銅
3-12錳白銅 15-20鋅白銅 |
白銅用漢語拼音字母B加鎳含量表示；三元以上的白銅在后加第二個主添加元素符號以及除基元素銅以外的成分數字組（百分之幾）表示 | |
| 鎳合金 | NMn3
NCr10 |
3鎳錳合金
10鎳鉻合金 |
鎳合金用漢語拼音字母N加第一個主添加元素符號及除基元素鎳外的成分數字組(百分之幾)表示 | |
| 鋁合金 | LF2、LF6 | 2#，6#防銹鋁 | 鋁合金用漢語拼音字母加順序號表示 | |
| 鈦合金 | TC1 | 1#α+β型鈦合金 | 鈦合金用T加合金組織類型的字母及順序號表示 | |
| 其它合金 | PbSb2
CuSi25 |
2鉛銻合金
25銅硅中間合金 |
鉛、錫、貴金屬、稀有金屬等合金用其元素符號加第一個主添加元素符號及除主元素外的成分數字組（百分之幾）表示 | |
|
鑄 造 合 金 |
鑄銅合金 | ZQSn6-6-3
ZQA19-4 ZHPb59-1 |
6-6-3鑄造合金
9-4鑄鋁青銅 59-1鑄造黃銅 |
鑄造銅合金的表示方法，除按上述規定表示外，并在代號前冠以漢語拼音字母Z（鑄）表示 |
| 鑄鋁合金 | ZL101
ZL202 ZL301 |
101#鑄鋁
202#鑄鋁 301#鑄鋁 |
合金代號中Z、L、為鑄、鋁二字漢語拼音第一個字母，其后第一位數為合金分組號（1為鋁硅合金、4為鋁鋅合金），第二、三位數為順序號 | |
| 軸承合金 | ZChSn1
ZChSn3 ZChPb4 |
1#錫基軸承合金
3#錫基軸承合金 4#鉛基軸承合金 |
Z為鑄字漢語拼音第一個字母，Ch為軸承中承字漢語拼音第一個音節；第一個化學元素為基元素，并以此分組 | |
| 專用合金 | 焊接合金 | HISnPb50
DHIAgCu50 |
50錫鉛焊料
50銅焊料 |
專用合金表示方法是漢語拼音字母加二個基元素符號及除一個基元素外的成分數字組 |
三、鑄造和熱處理名稱及代號
有色金屬鑄造和熱處理的代號見表5
表5有色合金鑄造方法和熱處理狀態的名稱及其代號
| 名稱 | 代號 | 名稱 | 代號 | 名稱 | 代號 | ||
| 金屬型鑄造
砂型鑄造 壓鑄 變質處理 |
J
S Y B |
人工時效
退火 淬火 淬火和部分時效 |
T1
T2 T4 T5 |
淬火和完全時效
淬火和穩定回火 淬火和軟化回火 |
T6
T7 T8 |
§2銅及銅合金
一、純銅
純銅是玫瑰紅色金屬，表面形成氧化銅膜后呈紫色，故工業純銅常稱紫銅或電解銅。密度為8-9g/cm3，熔點1083°C。純銅導電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產品有冶煉品及加工品兩種。分別見表6和表7。
表6冶煉銅的牌號、成分及用途
| 牌號 | 代號 | 成分（%） |
用 途 | |
| 銅
不小于 |
雜質總和
小大于 | |||
| 一號銅
二號銅 |
Cu-1
Cu-2 |
99.95
99.90 |
0.05 0.10 |
適用于電解銅,供溶鑄銅線錠、銅錠、銅棒和鑄造合金用
適用于電工用銅線錠，供壓延導電線材、銅棒和型材用 |
表7加工銅的組別、牌號及成分
| 組 成 | 牌 號 | 代 號 | 化學成分(%)重量 | 雜質總和(%)(重量) | 用 途 | |
| 銅+銀 | 其它 | |||||
| 純銅 | 一號銅
二號銅 三號銅 |
T1
T2 T3 |
≥99.95
≥99.90 ≥99.70 |
≤0.05
≤0.10 ≤0.30 |
1.導電和高純度合金用,2.導電用,3.一般用 | |
| 無氧銅 | 一號無氧銅
二號無氧銅 |
TU1
TU2 |
≤0.03
≤0.05 |
電真空器件和儀器、儀表用 | ||
| 磷脫
氧銅 |
一號脫氧銅
二號脫氧銅 |
TP1
TP2 |
≥99.90
≥99.98 |
磷0.005-0.012
磷0.013-0.050 |
≤0.10
≤0.15 |
焊接等用 |
| 銀銅 | 0.1銀銅 | TAg0.1 | 銅≥99.95 | 銀0.06-0.12 | ≤0.30 | |
二、銅合金
（1）黃銅
黃銅是銅與鋅的合金。最簡單的黃銅是銅——鋅二元合金，稱為簡單黃銅或普通黃銅。改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強度也較高，塑性稍低。工業中采用的黃銅含鋅量不超過45%，含鋅量再高將會產生脆性，使合金性能變壞。
為了改善黃銅的某種性能，在一元黃銅的基礎上加入其它合金元素的黃銅稱為特殊黃銅。常用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強度和抗腐蝕性，稍降低塑性。含鋁小于4%的黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為“海軍黃銅”。錫還能改善黃銅的切削加工性能。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。錳黃銅具有良好的機械性能、熱穩定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件。黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類產品。常用加工黃銅的化學成分，見表8。
表8常用加工黃銅的化學成分
| 組別 | 代號 | 主要化學成分（%）（重量） | 雜質總和(%)(重量) | ||
| 銅 | 鋅 | 其它合金元素 | |||
| 普通黃銅 | H96
H90 H80 H68 H62 H59 |
95.0-97.0
88.0-91.0 79.0-81.0 67.0-70.0 60.5-63.5 57.0-60.0 |
余
量 |
≤0.2
≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 | |
| 鉛黃銅 | HPb63-3
HPb59-1 |
62.0-65.0
57.0-60.0 |
余量 | 鉛2.4-3.0
鉛0.8-1.9 |
≤0.75
≤1.0 |
| 錫黃銅 | HSn62-1 | 61.0-63.0 | 余量 | 錫0.7-1.1 | ≤0.3 |
| 加砷黃銅 | HSn70-1 | 69.0-71.0 | 余量 | 錫0.8-1.3,砷0.03-0.06 | ≤0.3 |
| 鋁黃銅 | HAl60-1-1 | 58.0-61.0 | 余量 | 鋁0.7-1.5,砷0.1-0.6,鐵0.7-1.5 | ≤0.7 |
| 鐵黃銅 | HFe59-1-1 | 57.0-60.0 | 余量 | 鐵0.6-1.2,鋁0.1-0.5, | ≤0.3
≤0.5 |
| HFe58-1-1 | 56.0-58.0 | 錳0.5-0.8,錫0.3-0.7 | |||
| 錳黃銅 | HMn58-2 | 57.0-60.0 | 余量 | 錳1.0-2.0 | ≤1.2 |
| 鎳黃銅 | HNi65-5 | 64.0-67.0 | 余量 | 鎳5.0-6.5 | ≤0.3 |
| 硅黃銅 | HSi80-3 | 79.0-81.0 | 余量 | 硅2.5-4.0 | ≤1.5 |
(2)青銅
青銅是歷史上應用最早的一種合金，原指銅錫合金，因顏色呈青灰色，故稱青銅。為了改善合金的工藝性能和機械性能，大部分青銅內還加入其它合金元素，如鉛、鋅、磷等。由于錫是一種稀缺元素，所以工業上還使用許多不含錫的無錫青銅，它們不僅價格便宜，還具有所需要的特種性能。無錫青銅主要有鋁青銅、鈹青銅、錳青銅、硅青銅等。此外還有成份較為復雜的三元或四元青銅。現在除黃銅和白銅（銅鎳合金）以外的銅合金均稱為青銅。
錫青銅有較高的機械性能，較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能；對過熱和氣體的敏感性小，焊接性能好，無鐵磁性，收縮系數小。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。鋁青銅有比錫青銅高的機械性能和耐磨、耐蝕、耐寒、耐熱、無鐵磁性，有良好的流動性，無偏析傾向，可得到致密的鑄件。在鋁青銅中加入鐵、鎳和錳等元素，可進一步改善合金的各種性能。
青銅也分為壓力加工和鑄造產品兩大類。常用加工青銅的化學成分見表9
表9常用加工青銅的化學成分
|
組別 |
代號 |
主要化學成分（%）（重量） |
雜質總和(%)(重量) | |||
|
錫 |
鋁 |
錳 |
其它 | |||
| 錫青銅 | QSn4-3
QSn4-4-2.5 QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4 |
2.5-4.5
3.0-5.0 6.0-7.0 6.0-7.0 |
鉛1.5-3.5 | 鋅2.7-3.3
鋅3.0-5.0 磷0.10-0.25 磷0.26-0.40 |
≤0.3
≤0.2 ≤0.1 ≤0.1 | |
| 鋁青銅 | QA15
QA17 QA19-2 QA19-4 QA110-3-1.5 |
4.0-6.0
6.0-8.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.5-10.0 |
1.5-2.5
1.0-2.0 |
鐵2.0-4.0 鐵2.0-4.0 |
≤1.6
≤1.6 ≤1.7 ≤1.7 ≤1.7 | |
| 錳青銅 | QMn1.5
QMn5 |
1.2-1.8
4.5-5.5 |
≤0.3
≤0.9 | |||
| 硅青銅 | QSi1-3
QSi3-1 |
硅0.6-1.1
硅2.7-3.5 |
0.1-0.4
1.0-1.5 |
≤0.5
≤1.1 | ||
| 鈹青銅 | QBe2 | 鈹1.80-2.10 | 鎳0.2-0.5 | ≤0.5 | ||
(3)白銅
以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色,稱為白銅。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業用白銅根據性能特點和用途不同分為結構用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。白銅多經壓力加工成白銅材，常用加工白銅的組別、化學成份見表10。
表10加工白銅的組別和成分
|
組別 |
代 號 |
主 要 化 學 成 分 （%） |
雜質總和
(%) | |||||
| 鎳+鈷 | 鐵 | 錳 | 鋁 | 鋅 | 銅 | |||
| 普
通 白 銅 |
B0.6
B5 B19 B25 |
0.57-0.63
4.4-5.0 18-20 24-26 |
余量 | ≤0.1
≤0.5 ≤1.3 ≤1.8 | ||||
| 鐵白銅 | BFe10-1-1
BFe30-1-1 |
9-11
29-32 |
1-1.5
0.5-1 |
0.5-1
0.5-1.2 |
余量 | ≤0.7
≤0.7 | ||
| 錳
白 銅 |
BMn3-12
BMn40-1.5 BMN43-0.5 |
2-3.5
39-41 42-44 |
0.2-0.5 | 11.5-13.5
1-2 0.1-1 |
硅0.1-0.3 | 余量 | ≤0.5
≤0.9 ≤0.6 | |
| 鋅
白 銅 |
BZn15-20
BZn15-21-1.8 BZn15-24-1.5 |
113.5-16.5
14-16 12.5-15.5 |
鉛1.5-2 鉛1.4-1.7 |
0.05-0.5 |
余量 | 62-65
60-63 58-60 |
≤0.9
≤0.9 ≤0.75 | |
| 鋁白銅 | BAl13-3
BA16-1.5 |
12-15
5.6-6.5 |
≤1.9
≤1.1 | |||||
二、銅材
以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制的。各種銅材的種類、規格見表11-16。
表11銅棒材的種類、規格
|
種 類 |
供應狀態 |
直徑范圍（毫米） |
備 注 |
| 紫銅棒 | 拉 制
擠 制 |
5-80
30-120 |
包括方形、六角形棒，其直徑為內切圓直徑，即兩平行邊間的距離（以上均同）：
直徑： 5-10 0.5進級
10-30 1進級
30-60 2進級
60-100 5進級
100-160 10進級 |
| 普通黃棒 | 拉 制
擠 制 |
5-80
10-160 | |
| 鉛黃銅棒 | 拉 制
擠 制 |
5-60
10-160 | |
| 復雜黃銅棒 | 拉 制
擠 制 |
5-60
10-120 | |
| 鋁青銅棒 | 拉 制
擠制圓棒 |
5-40
10-160 | |
| 硅青銅棒 | 拉 制
擠制圓棒 |
5-40
20-100 | |
| 錫青銅棒 | 拉 制
擠制圓棒 |
5-40
30-120 | |
| 鋅白銅棒 | 拉 制
擠 制 |
5-40
25-850 |
表12銅線材的種類、規格
| 種 類 | 供應狀態 | 直徑范圍（毫米） | 備 注 |
| 純銅線 | 拉制M、Y | 0.02-6.0 | |
| 黃銅線 | 拉制M、Y
Y1、Y2 |
0.05-6.0 | 方形和六角形材直徑范圍為3.0-6.0毫米 |
| 鉚釘用銅線和黃銅線 | 拉制 | 1.0-6.0 | |
| 硅青銅線 | 拉制Y | 0.10-6.0 | |
| 錫青銅線 | 拉制Y | 0.10-6.0 | |
| 白銅線 | 拉制M、Y | 0.05-6.0 | BZn5-20還有Y2供應 |
表13銅板材的種類、規格
| 種 類 |
供 應 狀 態 |
尺 寸 范 圍 | 備 注 | ||
| 厚度 | 寬度 | 長度 | |||
| 純銅板 | 熱軋
冷軋 R、M、Y |
4-50
0.2-10.0 |
200-3000
200-2500 |
1000-6000
1000-6000 |
寬度≥100毫米時的冷軋板,其最大長度為3000毫米。熱軋銅板的寬度按1000毫米進級 |
| 黃銅板 | 熱軋
冷軋 R、M、Y2 Y、T |
5-50
0.2-10.0 |
200-3000
200-2500 |
1000-6000
1000-6000 | |
| 復雜黃銅板 | 熱軋R | 4-40 | 400-1000 | 500-2000 | |
| 鋁青銅板 | M、Y2、Y | 0.-12 | 100-1000 | 大于寬度 | |
| 錳青銅板 | M、Y | 0.5-5.0 | 100-600 | 600-1500 | |
| 硅青銅板 | M、Y、T | 0.5-10 | 100-1000 | 大于寬度 | |
| 錫青銅板 | 熱軋
冷軋 R、M、Y2 Y、T |
9-50
0.2-2.0 |
300-500
100-400 |
1000-2000
≥500 |
|
| 錫鋅銅
青銅板 |
M、Y3
Y2、Y |
0.8-5.0 | 200-600 | 800-2000 | |
| 普通
白銅板 |
熱軋
冷軋 R、M、Y |
7-75
0.5-10.0 |
600-1500
100-1500 |
大于寬度 |
|
| 鋁白銅板 | Y、CYS | 0.5-12.0 | 100-600 | 800-1500 | BA16-2.5(Y)
BAl13-3(CYS) |
| 錳白銅板 | M、Y | 0.5-10.0 | 100-600 | 800-1500 | |
| 鋅白銅板 | M、Y2
Y、T |
0.5-10.0 | 100-600 | 800-1500 | |
表14銅帶材的種類規格
| 種 類 |
供 應 狀 態 |
尺 寸 范 圍 （毫米） | ||
| 厚 度 | 寬 度 | 長度（不小于） | ||
| 純銅帶
黃銅帶 鋁青銅帶 錳青銅帶 硅青銅帶 錫青銅帶 錫鉛鋅青銅帶 普通白銅帶 鋁白銅帶
錳白銅帶 鋅白銅帶 |
M、Y
M、Y2、Y、T M、Y2、Y、T M、Y M、Y、T M、Y2、Y、T M、Y M、Y BAl6-1.5Y BAl13-3CYS M、Y M、Y2、Y、T |
0.05-1.50
0.05-1.50 0.05-1.20 0.10-1.20 0.05-1.20 0.05-1.20 0.80-1.20 0.05-1.20 0.05-1.20
0.05-1.20 0.05-1.20 |
20-600
20-600 30-300 20-300 30-300 40-400 40-200 20-300 30-300
20-300 30-300 |
7000-20000
7000-20000 2000 2000-3000 2000 2000-3000 5000-8000 2000-3000 2000-3000
2000-3000 2000-3000 |
注：厚度進級分檔（毫米）0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.12、0.15、0.18、0.20、0.22、0.25、0.30、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.90、0.95、1.00、1.10、1.20、1.30、1.40、1.50
表15銅管材的種類、規格
|
種 類 |
供 應 狀 態 |
規 格 范 圍 （毫米） | |
| 外徑（公稱尺寸） | 壁厚 | ||
|
拉制銅管 |
M、Y |
3-50（1進級）
52-100（2進級） 105-200（5進級） 210-360（10進級） |
0.5-6.0
1.0-10.0 2.0-10.0 3.0-7.0 |
|
擠制銅管 |
R |
30-46（2進級）
50-200（5進級） 210-300（10進級） |
5-10
5-30 10-30 |
|
拉制黃銅管 |
M、Y |
3-40（1進級）
42-160（2進級） 165-200（5進級） |
0.5-10
1.0-10 3.0-10 |
|
擠制黃銅管 |
R |
21-56（1進級）
58-94（2進級） 95-170（5進級） |
1.5-9.0
4.0-10.0 5.0-10.0 |
| 黃銅薄壁管 | M、Y2、Y | 3-10（1進級）
12-30（2進級） |
0.15-0.90
0.20-0.90 |
|
擠制鋁青銅管 |
R |
20-46（1進級）
48-50（2進級） 55-170（5進級） 180-250（10進級） |
3-7.5
3-7.5 5-42.5 15-50 |
| 銅及銅合金毛細管 | M、Y2、Y | 0.5-0.8（1進級）
1.0-3.0（0.2進級） |
0.10-0.20
0.10-0.90 |
| 鋅白銅管 | M、Y2、Y | 4-20（1進級）
22-40（2進級） |
0.5-4.0
0.75-40 |
|
拉桿天線套管H62 |
Y |
2.8-3.2（0.2進級）
3.6-4.4（0.4進級） 5-13（1進級） |
0.25 |
表16銅箔材的種類、規格
| 種類 | 供應狀態 | 尺 寸 范 圍 （毫米） | ||
| 厚度 | 寬度 | 長 度 | ||
|
紫銅箔 |
Y |
0.008
0.010 0.012 0.015 0.020 |
4-120 |
不小于5000 |
|
Y、M |
0.030
0.040 0.050 |
40-150 | ||
§3鋁及鋁合金
鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的強度和塑性，鋁合金具有較好的強度，超硬鋁合金的強度可達600Mpa，普通硬鋁合金的抗拉強度也達200-450Mpa，它的比鋼度遠高于鋼，因此在機械制造中得到廣泛的運用。鋁的導電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導線。鋁具有良好的導熱性，可用作各種散熱材料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性，適合于各種壓力加工。
鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。
鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。
一、純鋁產品
純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，后者用漢語拼音LG（鋁、工業用的）表示。分別見表17和表18。
表17冶煉純鋁的代號、成分及用途
| 代號 | 化 學 成 分 % |
用 途 | |||
| 鋁
不小于 |
雜質不大于 | ||||
| 鐵+硅 | 銅 | 總和 | |||
| Al99.7
Al99.6 Al99.5 Al99.0 Al98.0 |
99.7
99.6 99.5 99 98 |
0.26
0.36 0.45 0.90 1.8 |
0.01
0.01 0.015 0.02 0.05 |
0.30
0.40 0.50 1.0 1.2 |
制造鋁箔、鋁合金、防銹用的包鋁材料、電纜和導電體、特殊用途及化學工業用鋁合金 |
| 制造電纜及導電體、鋁合金、鋁箔、鋁粉及器皿;制造鋁合金及其它合、鋁食具、電纜及導電體、中間合金;用作鋁合金配料、中間合金、鋁制器具及日用品 | |||||
表18工業高純鋁的代號和成分
|
工 業 高 純 鋁 | |
| 代號 | LG5 LG4 LG3 LG2 LG1 |
| 鋁(%≮) | 99.99 99.97 99.93 99.90 99.85 |
|
工 業 高 純 鋁 | |
| 代號 | L1 L2 L3 L4 L4-1 L5 L5-1 L6 |
| 鋁(%≮ | 99.7 99.6 99.5 99.3 99.3 99.0 99.0 98.3 |
二、壓力加工鋁合金
鋁合金壓力加工產品分為防銹（LF）、硬質（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。壓力加工鋁合金的產品代號及化學成份見表19。
表19鋁合金加工產品代號和成分
| 類 別 | 代號 |
主要化學成分（余量為鋁）（%） | |||||
| 銅 | 鎂 | 錳 | 鐵 | 硅 | 其它 | ||
| 防銹鋁合金 | LF2
LF6 LF11 LF21 LF43 |
2.0-2.8
5.8-6.8 4.8-5.5
0.6-1.4 |
0.15-0.40
0.5-0.8 0.30-0.60 1.0-1.6 |
鈦0.02-0.01 |
*或鉻
鈹0.001-0.005 鈦0.02-0.15 | ||
| 硬鋁合金 | LY1
LY2 LY11 LY17 |
2.2-3.0
2.6-3.2 3.8-4.8 6.0-7.0 |
0.2-0.5
2.0-2.4 0.4-0.8 0.25-0.45 |
0.45-0.70 0.4-0.8 0.4-0.8 |
鈹0.1-0.2 | ||
| 鍛鋁合金 | LD2
LD5 LD8 LD9 LD10 |
0.2-0.6
1.8-2.6 1.9-2.5 3.5-4.5 3.9-4.8 |
0.45-0.90
0.4-0.8 1.4-1.8 0.4-0.8 0.4-0.8 |
0.15-0.35
0.4-0.8
0.4-1.0 |
1.0-1.6 10.5-1.0 |
0.5-1.2
0.7-1.2 0.5-1.2 0.5-1.0 0.6-1.2 |
*或鉻
鎳0.9-1.5 鎳1.8-2.3 |
| 超硬鋁合金 | LC4
LC9 |
1.4-2.0
1.4-2.0 |
1.8-2.8
2.0-3.0 |
0.2-0.6 | 鋅5.0-5.7
鋅5.1-6.1 |
鉻0.10-0.25
鉻0.15-0.30 | |
| 包覆鋁合金 | LB1 | 鋅0.9-1.3 | |||||
| 特殊鋁合金 | LT1
LT17 |
4.5-6.0
11-12.5 |
|||||
| 釬焊鋁合金 | LQ1 | 心板LF21 | 包覆層LT17 | ||||
三、鋁材
鋁和鋁合金經加工成一定形狀的材料統稱鋁材，包括板、帶、箔、管、棒、線、型等。各種鋁合金及規格見表20。
表20鋁材的主要品種及規格（毫米）
| 品種 | 厚度 | 寬度 | 長度 |
| 鋁及鋁合金板 | 0.3-150 | 400-2500 | 2000-10000 |
| 不要熱處理強化的鋁和鋁合金板 | 0.3-10 | 1000-1500 | 2000-4000 |
| 鋁及鋁合金花紋板 | 底板厚度1.0-7.0 | 1000-1600 | 2000-10000 |
| 電容器用鋁箔 | 0.005-0.010
0.012-0.016 |
120-520
90-540 |
成卷供應 |
| 工業用鋁箔 | 0.006-0.009
0.010-0.200 |
40-950
90-1000 |
成卷供應 |
| 鋁合金箔 | 0.020-0.200 | 40-400 | 成卷供應 |
| 鋁及鋁合金圓棒 |
直徑5-630 |
||
| 鋁及鋁合金四方棒 |
邊長5-200 |
||
| 鋁及鋁合金六方棒 |
對邊距離5-200 |
||
| 鋁及鋁合金管
冷拉薄壁管 熱擠壓厚壁管 |
外徑 6-120 25-500 |
壁厚
0.5-5.0 5.0-50 | |
| 鋁及鋁合金冷拉管 |
外徑 6-120 25-500 |
壁厚
0.5-5.0 3-50 | |
| 鋁及鋁合金線材 |
直徑1.6-10 |
||
四、鑄造鋁合金
鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100、200、300、400。其代號及化學成分見表21。
表21鑄造鋁合金的代號和化學成分
| 組 別 | 代號 |
主要化學成分（余量為鋁）（%） | ||||
|
硅 |
銅 |
鎂 |
錳 |
其它 | ||
| 鋁硅合金
(100系列) |
ZL101
ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL106 ZL107 ZL108 ZL109 ZL110 ZL111 |
6.0-8.0
10.0-13.0 4.5-6.0 8.0-10.5 4.5-5.5 7.0-8.5 6.5-7.5 11.0-13.0 11.0-13.0 4.0-6.0 8.0-10.0 |
1.5-3.0
1.0-1.5 1.0-2.0 3.5-4.5 1.0-2.0 0.5-1.5 5.0-8.0 1.3-1.8 |
0.2-0.4
0.3-0.7 0.17-0.3 0.35-0.6 0.2-0.6
0.4-1.0 0.8-1.5 0.2-0.5 0.4-0.6 |
0.3-0.7 0.2-0.5
0.2-0.6
0.3-0.9
0.1-0.35 |
鎳0.5-1.5 鈦0.1-0.35 |
| 鋁銅合金
(200系列) |
ZL201
ZL202 ZL203 |
4.5-5.3
9.0-11.0 4.0-5.0 |
0.6-1.0 | 鈦0.15-0.35 | ||
| 鋁鎂合金
(300系列) |
ZL301
ZL302 |
0.8-1.3 |
9.5-11.5
4.5-5.5 |
0.1-0.4 |
||
| 鋁鋅合金
(400系列) |
ZL401
ZL402 |
6.0-8.0 |
鉻0.3-0.8 |
0.1-0.3
0.3-0.8 |
鈦0.1-0.4 |
鋅9.0-13.0
鋅5.0-7.0 |
五、高強度鋁合金
高強度鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。此類鋁合金品種、成分見表22。
表22高強度鋁合金的品種及成分
|
類別 |
代號 |
主要化學成分（余量為鋁）（%） | |||||||
|
鋅 |
鎂 |
銅 |
鐵 |
硅 |
錳 |
其它 |
相當美國牌號 | ||
| 壓力
加工 鋁合 金 |
LY12 | 0.25 | 1.2-1.8 | 3.8-4.9 | 0.50 | 0.50 | 0.30-0.90 | 鉻0.10 | 2024
2124 |
| LY16 | 0.10 | 0.02 | 5.8-6.8 | 0.30 | 0.20 | 0.20-0.40 | 2219 | ||
| LC4 | 5.1-6.1 | 2.1-2.9 | 1.2-2.0 | 0.50 | 0.40 | 0.30 | 鉻0.18-0.35
鈦0.02-0.10 |
7075 | |
|
鑄造
鋁合
金 |
ZL702 | 0.4-0.6 | 1.3-1.8 | ≤0.35 | 8-10 | 0.10-0.35 | 鈦0.10-0.35 | SAE354.0 | |
| ZL204 | 4.6-5.3 | ≤0.1 | ≤0.06 | 0.6-0.9 | 鎘0.15-0.25
鈦0.15-0.35 |
K0-1
(210.0) | |||
| ZL-S305 | 1.0-1.5 | 7.5-9.0 | <0.3 | <0.2 | 鈹0.03-0.10
鈦0.10-0.20 鋯0.10-0.20 |
X-250 | |||
| ZL-5012 | 6.39-6.46 | 1.51-1.65 | 0.11-0.16 | 鉻0.14-0.17
鈦0.15-0.17 |
Arcast67 | ||||
以上信息僅供參考
