專利申請人：張長志
    專利申請?zhí)枺?003101200488
技術(shù)特點(diǎn)：本技術(shù)與現(xiàn)在工廠普遍采用的風(fēng)機(jī)逆吸提塵式技術(shù)比較，建廠時，占地投資及生產(chǎn)時的耗材與維護(hù)費(fèi)用可節(jié)省80%，耗電，用工在節(jié)省60%的基礎(chǔ)上，工人還可以減輕一半的勞動強(qiáng)度，噪音可降低80%，車間粉塵可降低98%。在開機(jī)時間相同的情況下，產(chǎn)量可以翻番，產(chǎn)品質(zhì)量，安全系數(shù)均可大大提高。按一天工作八小時，一年開工300天計(jì)算，一套機(jī)組每年即可節(jié)約電能5萬度，按照現(xiàn)時的物價和經(jīng)營利潤，一年增產(chǎn)與節(jié)約的合計(jì)值可達(dá)50萬元。工人的健康廠區(qū)環(huán)境的安寧，是不便用多少度，多少元來計(jì)算的，其經(jīng)濟(jì)意義和社會意義都是十分顯著的。
    新建一家只安裝一套機(jī)組的工廠，只需5X4米的一樓一底的廠房就可以了。設(shè)備投資也只需要幾萬元。
    專利買斷費(fèi)用1000萬
    專利使用費(fèi)用50萬（只需一套機(jī)組一年的增產(chǎn)節(jié)約費(fèi)值）
關(guān)于金屬粉末生產(chǎn)工藝流程：
1、 先將原料用鐵锨撮到斜架鋼絲網(wǎng)篩上篩選粗雜物，這時整個車間的大部分空間都是銹塵飛揚(yáng)，讓人不堪忍受；
2、 開啟第一套風(fēng)機(jī)吸料提塵系統(tǒng)，把篩選過粗雜物的原料吸到5米多高的塵料分離罐中，比重較大的金屬屑往下落入儲料罐，比重較小的銹塵繼續(xù)往上吸入儲塵箱，通過48號絨布濾塵袋將塵埃從氣流中過濾出來。風(fēng)機(jī)吸料的時候，鐵屑在45°的逆行管中形成強(qiáng)大的沖擊力，在其貫性的作用下，銹塵始終提不干凈，夾在鐵屑中的沙更是無法提出。用于生產(chǎn)粉末的鑄鐵屑又都是從翻砂件上車下來的，總免不了含有少量的沙，這就影響到產(chǎn)品的純度很難達(dá)到醫(yī)藥化工用戶的要求。同時也增大了能耗、工作量、噪音、耽誤工時；
3、 開啟粉碎主機(jī)的同時又開啟第二套風(fēng)機(jī)吸料提塵系統(tǒng)。把主機(jī)粉碎后的粉末直接由主機(jī)底部再次提到更高的塵料分離罐中提塵后落入高臺振動篩進(jìn)行篩濾分目包裝，3跟2一樣的道理，塵不能除盡，沙更是無法除。盡管重復(fù)提吸了3—4遍，仍然達(dá)不到理想的效果，一天累死累活，五個人一天只能生產(chǎn)5噸不合格的產(chǎn)品。
4、 另一種是省掉1的一套篩選雜物的工序，而是連續(xù)安裝的兩套粉碎主機(jī)，工人直接把料送入第一套主機(jī)的同時，直接用手在進(jìn)料口處選出粗雜物，經(jīng)過兩套主機(jī)粉碎二遍經(jīng)過兩道風(fēng)機(jī)提塵后由高臺振動篩篩濾分目。這樣一天能生產(chǎn)15噸。
采用順樂式，與這些傳統(tǒng)方式最大的區(qū)別就是取消兩套結(jié)構(gòu)龐雜、占地寬、投資大、能耗高、噪音大的風(fēng)機(jī)吸料提塵系統(tǒng)，用無噪音、占地少、投資省、操作簡便的加風(fēng)帶磁雙層凈料篩，它的經(jīng)濟(jì)效益，將是第一種方式的三倍，是第二種方式的二倍。所用能耗，比第一種省60%，比第二種省40%（一小時可少耗電38度）
以上信息僅供參考