| 專利摘要 銅合金電渣重熔工藝，屬于銅合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。電渣重熔時(shí)選用渣系熔點(diǎn)比銅合金低100一200℃，渣料在重熔前充分干燥；電渣重熔可在干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。電渣重熔過(guò)程中連續(xù)或者間斷加入金屬鋁、金屬RE、鋯鐵、碳粉、電石或者銅鎂合金作為脫氧劑，加量為0.3-1.5Kg/噸重熔金屬。電渣重熔過(guò)程中抽錠生產(chǎn)電渣錠時(shí)，對(duì)抽出部分利用吹風(fēng)、噴水霧或者噴水方式進(jìn)行二次冷卻。不采取二次冷卻時(shí)，電渣重熔熔化率(Kg/小時(shí))＝(1.0-1.5)×結(jié)晶器直徑(mm)。采取二次冷卻時(shí)，電渣重熔熔化率(Kg/小時(shí))＝(1.5-3.0)×結(jié)晶器直徑(mm)。抽錠結(jié)晶器的設(shè)計(jì)高度為結(jié)晶器直徑的1.2-2倍，錐度為0.2-2％。利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的銅合金熱加工性能好。 專利主權(quán)項(xiàng) 1、銅合金電渣重熔工藝，其特征在于，電渣重熔時(shí)選用如下重量百分濃度渣系之一：(1)二元渣CaF270-80％、Na3AlF620-30％，(2)二元渣CaF2 70-85％、MgF215-30％，(3)二元渣CaF270-80％、NaF20-30％，(4) 三元渣CaF260-80％、MgF215-30％、CaO2-10％，(5)稀土三元渣CaF2 46-54％、Al2O316-24％、CeO26-34％，(6)五元渣CaF258-62％、 CaO8-12％、Al2O38-12％、SiO28-12％、MgO8-12％，渣料在重熔前充分干燥。 |
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