鈹銅合金熔煉分為：非真空熔煉、真空熔煉。據專家介紹，非真空熔煉一般使用無鐵芯中頻感應爐，采用變頻機組或可控硅變頻，其頻率為５０赫茲－－１００赫茲，爐子容量為１５０公斤至６噸（常用１噸以上）。操作順序為：依次向爐內加入鎳或其中間合金、銅、廢料、木炭，熔化后加入鈦或其中間合金、鈷或其中間合金，再熔化后加入銅鈹中間合金，完全熔化后攪拌扒渣，出爐澆注。高強度鈹銅合金的熔煉溫度一般為１２００攝氏度－１２５０攝氏度。

　　真空熔煉用真空熔煉爐，其中分為中頻真空感應電爐和高頻真空感應電爐，按布置方式又分為立式或臥式兩種。真空感應電爐一般采用電榮鎂砂或石墨坩堝為爐襯，其外殼為雙層爐壁，用水冷套冷卻，坩堝上方有攪拌裝置和取樣裝置，能在真空狀態下攪拌或取樣。有的在爐蓋上還裝有特制的加料箱，箱內可盛裝不同的合金爐炎，在真空狀態下依次將爐料送到導料槽，通過電磁振動器經料斗將爐料均勻地送入坩堝。真空感應電路的容量最大可達１００噸，但作為熔煉鈹銅合金的爐子容量一般為１５０公斤至６噸。操作順序為：先在爐內依次裝入鎳、銅、鈦和合金廢料，抽真空后升溫，待料熔化后精煉２５分鐘，之后向爐內加入鈹－－銅中間合金，待熔化后攪拌出爐。
以上信息僅供參考