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銅基粉體材料用途十分廣泛，它不僅可作為粉末冶金制造的原料，而且可作為仿金銅粉涂料，應用在金剛石工具、粉冶金零件、碳刷、噴涂材料及其他領域。 國外工業用銅粉的生產始于２０世紀２０年代，當時的生產工藝主要有電解法和氧化還原法兩種。５０年代之后又出現了置換沉淀法、水治法及霧化法等新的生產工藝。我國１９５８年開始進行電解銅粉的生產實驗，并于６０年代中期取得成功。目前，國內銅粉生產工藝主要有電解法、霧化法和還原法三種。 我國第一條銅粉生產線建于上世紀７０年代，隨著國民經濟的快速增長，８０年我國銅粉的需求量開始迅速增加，一批新建銅粉生產企業也相繼建立起來。由于生產工藝簡單、投資小，我國９０％的銅粉都是采用電解法生產。電解法所用的電流強度較高，金屬粉末沉積在陰極上，刮下來再經過加熱軟化處理即成。制成的粉末較純且具有不規則之枝椏狀。雖然電解法生產的銅粉純度較高，壓制性好，但是生產能耗高從而成本高，環境污染嚴重。 霧化法就是將熔融的金屬迫入噴嘴，再以壓縮之空氣、水或惰性氣體吹散成極小的金屬顆粒珠，制成的金屬粉末多呈球形或淚滴形。霧化法有成本低、污染小的優點，可生產出低松比的銅粉，但技術要求較高。國外從上世紀６０年代就開始采用霧化法生產銅粉，即霧化－氧化－還原法，簡稱ＡＯＲ法。我國近幾年才開始著手研究這項技術。 還原法就是利用氫氣、一氧化碳等還原性氣體將金屬化合物（通常是氧化物）還原成多孔而疏松的團塊，然后再經研磨即成。此法制成的粉末多呈不規則形。 |
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