《寧波日報》報道，據浙江寧波金田銅業（集團）股份有限公司負責人透露，該公司正在進行一項叫廢銅熔煉精煉重大技術與裝備的節能環保項目，稱為綠色熔煉技術“金田法”。

　　據了解，在中國銅冶煉行業，“金田法”因其綠色高效而赫赫有名。因為這項技術成果的生產效率比傳統工藝提高了１０倍，而煙塵排放量僅為國家標準的五分之一。這項成果已經申報了８項國家發明專利，并榮獲了中國有色金屬工業科技進步一等獎。
　　煙塵污染是冶煉行業的老大難問題。針對原銅合金熔煉爐和保溫爐為分體結構，轉爐時有大量氧化鋅粉塵散逸的環保難題，金田銅業自主研發了以“潛液轉流—爐口固定房式罩—布袋除塵”為核心的一系列技術和裝備，解決了黃雜銅熔煉時煙塵污染嚴重的難題。

　　此后，金田銅業又投資９００多萬元，將３３套有二次污染弊端的水膜除塵設施全部改造成布袋除塵裝置。經過改造，熔煉爐排出的氣體由烏青色變成了透明色，生產車間里的煙塵幾乎絕跡，公司原來標志性的五根煙囪也因此被相繼拆除。經寧波市環保局監測，金田銅業排氣筒煙塵排放濃度為每立方米１２毫克至２７．７毫克，遠遠低于每立方米１００毫克的國家大氣污染物排放二級標準。

　　自２０００年起，金田銅業的銅加工量已經連續７年居國內首位，２００６年公司更是以２２０億元的年銷售額成為寧波市規模最大的民營企業，而公司對周邊環境的影響卻越來越小。