(1) 可以處理低品位銅礦，美國(guó)采用堆浸處理的銅礦石品位甚至低到0.04％。過(guò)去認(rèn)為無(wú)法處理的表外礦、廢石、尾礦等均可作為銅資源被重新利用，因此大大擴(kuò)大 了銅資源的利用范圍；

(2) 濕法煉銅由于工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能耗低，因此生產(chǎn)成本低。1997年西方SX－EW 銅平均的生產(chǎn)成本為43美分/ 磅，這包括8 美分/ 磅采礦費(fèi)、15美分/ 磅浸出費(fèi)用、1 8 美分/ 磅的SX－EW費(fèi)用、2 美分/ 磅的管理費(fèi)用。而1997年西方火法銅的平均生產(chǎn) 成本為70美分/ 磅；

(3) 投資費(fèi)用低、建設(shè)周期短。國(guó)外大型的濕法煉銅廠的單位投資費(fèi)用為2300$/t Cu，而火法銅的單位投資費(fèi)用超過(guò)4500＄/tCu。中國(guó)濕法煉銅廠由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，單位 投資費(fèi)用只有1 ～1.2 萬(wàn)元/t；

(4) 沒(méi)有環(huán)境污染問(wèn)題。濕法煉銅工藝沒(méi)有SO2 煙氣排放，硫化礦加壓浸出時(shí)硫 可以S 。的形式產(chǎn)出，避免了硫酸過(guò)剩問(wèn)題。特別是地下溶浸技術(shù)不需要把礦石開(kāi)采 出來(lái)，不破壞植被和生態(tài)，從根本上改善了采礦工人的勞動(dòng)條件；

(5) 陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量高。由于溶劑萃取技術(shù)對(duì)銅的選擇性很好，因此銅電解液純度很高，產(chǎn)出的陰極銅 質(zhì)量可以達(dá)到99.999％，再加上采用了Pb-Ca-Sn合金陽(yáng)極以及在電解液中加Co2+等措 施，有效地防止了鉛陽(yáng)極的腐蝕，保證了陰極產(chǎn)品的質(zhì)量；

(6) 生產(chǎn)規(guī)模可大可小， 這尤其適合于中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)。正因?yàn)闈穹掋~有這樣一些顯著的優(yōu)點(diǎn)才使其得以迅速的發(fā)展，當(dāng)1997年下半年 到1998年由于亞州金融危機(jī)而引發(fā)了有色金屬價(jià)格急劇下滑，銅價(jià)持續(xù)走低，西方一 些銅公司關(guān)閉了他們成本較高的火法煉銅廠，但在此期間世界濕法煉銅產(chǎn)量仍然強(qiáng)勁 地增長(zhǎng)著，由此可以說(shuō)明濕法煉銅技術(shù)的生命力。 過(guò)去認(rèn)為浸出－萃取－電積工藝 只適于處理那些廢石、氧化礦、低品位礦，即只適于處理那些火法冶金不好處理或不 經(jīng)濟(jì)的礦石，但近幾年由于生物技術(shù)、加壓浸出技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)化已經(jīng)改變了人們 這種認(rèn)識(shí)，采用生物堆浸完全可以處理高品位的次生硫化礦，而且達(dá)到了很大的生產(chǎn) 規(guī)模，已成為一種很成熟的生產(chǎn)方法。采用加壓浸出技術(shù)處理高品位的次生硫化礦也 已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，并且達(dá)到了5 萬(wàn)t/aA級(jí)銅的生產(chǎn)規(guī)模，操作成本只有35美分/ 磅。 可以看到近年來(lái)濕法煉銅的主攻方向已經(jīng)從氧化礦和廢石轉(zhuǎn)向了硫化礦，甚至把以黃 銅礦為主要成份的銅精礦作為了挑戰(zhàn)的目標(biāo)。相信在不久的將來(lái)人們可以實(shí)現(xiàn)采用濕 法冶金技術(shù)處理任何銅礦，而且在投資和成本上能與火法冶金展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)。

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