實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴重污染的 廢銅要進一步精煉處理去除雜質；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成 分調整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質不受損害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應按兩步法處理，第一步是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質在熔渣中除去。

    由于廢銅可以再生,從而有較高的價值。例如，清潔的1級廢銅的價格可以達到新精煉銅價格的90％以上；黃銅新廢料的價格也可達到相應黃銅價格的80％以上。

    世界上廢雜銅處理工藝及設備形成傾動爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進處理工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上最大最先進的廢雜銅精煉廠，它采用一臺傾動爐(350t／f)和一臺反射爐 (200t／f)處理廢雜銅，采用ISA工藝(DK=313A／m2)生產陰極銅，產能17萬t／a。美國廢銅再生工藝。

    我國與國外先進的再生處理工藝相比, 對廢雜銅的預處理及再生利用工藝及裝備整體水平落后,廢雜銅的預處理及再生利用兩大環節脫鉤，我國至今沒有一個從廢雜銅拆解到陰極銅精煉的完整廢雜銅工廠，廢雜銅精煉工廠廠多規模小、工藝落后、裝備差、環保問題嚴重。我國至今沒有一座現代化的雜銅精煉工廠或車間。這些工廠規模一般在0.5-3萬噸級，火法精煉基本采用反射爐，爐能 25-110噸大小不等，這種爐子熱效率低、能耗大，還原作業時黑塵污染嚴重，工人勞動強度大。產品質量只能達到甚至低于 GB／T467-1997標準中標準陰極銅的水平。相當數量的高品位廢雜銅未經精煉即被直接生產銅線錠和銅"黑桿"。

    江銅、云銅、銅陵、大冶等以處理銅精礦為主的國內大型銅企業也將的參與必然加劇國內廢雜銅原料的競爭，沖擊中小廢雜銅企業. 江銅將引進先進的傾動式陽極爐，建立專門雜銅處理車間，作為實現公司十五總體規劃的重要措施。

    我國廢雜銅再生、加工行業必須走技術進步的健康發展之路。