即將被淘汰的密閉鼓風(fēng)爐如何才能起死回生?近日,煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司對原密閉鼓風(fēng)爐煉銅工藝進行技術(shù)改造,并于2月投產(chǎn),經(jīng)過一個多月的實踐,取得了良好的效果。
　　根據(jù)國家的有關(guān)政策,密閉鼓風(fēng)爐煉銅工藝必須限期淘汰。為了讓老設(shè)備“煥發(fā)青春”,2007年9月,煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司和中國有色工程設(shè)計研究總院合作,在總結(jié)側(cè)吹吹煉爐長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,把側(cè)吹吹煉爐工藝經(jīng)過創(chuàng)新和完善,改造成側(cè)吹熔煉新工藝。
　　側(cè)吹熔池熔煉新工藝具有以下優(yōu)勢:投資省,改造周期短,對原料的適應(yīng)性強,易于操作,熔煉強度高。目前打開熔煉爐的部分風(fēng)口已經(jīng)實現(xiàn)年產(chǎn)能5萬噸粗銅,經(jīng)擴大產(chǎn)能設(shè)計,年產(chǎn)能可達10萬~15萬噸粗銅。采用的電熱沉降爐使渣含銅在0.6%以下,可以一次性棄渣,冶煉煙氣SO2濃度高,可實現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸生產(chǎn)硫酸,煙道使用余熱鍋爐,產(chǎn)生的蒸汽可用于電解車間供熱,余熱的綜合利用使粗銅冶煉工藝能耗大幅下降。熔煉爐實現(xiàn)了全封閉運行,無煙氣泄露,生產(chǎn)環(huán)境好。
　　該煉銅工藝僅生產(chǎn)一個多月,在爐壽命、煙道粘結(jié)等技術(shù)問題上還有待觀察。經(jīng)過半年的生產(chǎn)實踐,將獲得明確結(jié)論。
　　如果最終獲得成功,“富氧側(cè)吹熔池熔煉—電熱沉降—側(cè)吹熔池吹煉”的煉銅新工藝,在煉銅技術(shù)上將是一個重大突破,并會推動我國銅冶煉技術(shù)的升級改造。該技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán),具有顯著的推廣價值。
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