我國銅及銅合金分類習慣按色澤分類,一般分為四大類:

　　1、紫銅：系指純銅，主要品種有無氧銅、紫銅、磷脫氧銅、銀銅；

　　2、黃銅：系指銅與鋅為基礎的合金，又可細分為簡單黃銅和復雜黃銅，復雜黃銅中又以第三組元冠名為鎳黃銅、硅黃銅等；

　　3、青銅：系指除銅鎳、銅鋅合金以外的銅基合金，主要品種有錫青銅、鋁青銅、特殊青銅（又稱高銅合金）；

　　4、白銅：系指銅鎳系合金；

　　我國銅及銅合金標準化工作進展迅速，有關銅的國家標準分為四大類，一為基礎標準，其中GB5231—2001規(guī)定了加工銅及銅合金化學成份及產品形狀；二為化學分析方法標準，規(guī)定了銅及合金中主成份和雜質元素的化學分析方法；三為理化性能試驗方法，其中包括了電阻系數、超聲波探傷、渦流探傷、殘余應力、脫鋅腐蝕、無氧銅含氧量、斷口、晶粒度等規(guī)定方法；四為產品標準，其中包括陰極銅、電工用銅線錠、鑄造黃銅錠、鑄造青銅錠、粗銅、硫酸銅、銅鈹中間合金、銅中間合金、銅精礦以及銅及合金加工材標準。

　　我國除國家標準外，還有行業(yè)標準和企業(yè)標準，為滿足產品開發(fā)的需要，供需雙方還可商定專用技術條件。

　　世界各國銅及銅合金產品均納入國家標準，如美國ASTM標準、日本JIS標準、英國BS標準、德國DIN標準、法國NF標準、俄羅斯ΓOCT標準、國際標準ISO、歐盟BSEN標準等；標準化工作對國民經濟發(fā)展極為重要，同時也是銅材生產、研究、應用的總結，因此世界各國銅及銅合金標準都在不斷的修訂和完善。

　　1.1、純銅（紫銅）

　　純銅呈紫紅顏色，在我國又稱紫銅，在工程技術界中被廣泛的應用。工程中應用的純銅品位一般為含銅99.90-99.99%，我國加工銅國家標準中共列出9個牌號，其中包括有3個純銅牌號、3個無氧銅牌號、2個磷脫氧銅牌號、1個銀銅牌號；隨著科學技術發(fā)展，高純銅也開始應用，純度可達99.99%—99.9999%，又稱為4N、5 N、6N銅。

　　純銅具有優(yōu)良的導電、導熱、耐蝕、無磁、良好的工藝性能、純銅的物理性能、化學性能、機械性能、工業(yè)性能等，隨著純度、溫度、生產方法、金屬組織、塑性變形程度等不同而變化。

　　1.1.1、純銅的物理性能

　　銅在門捷列夫周期表中位居29位，屬于過渡族元素。純銅具有美麗的橙紅色，僅次于銀的導電和導熱性能，是電的良導體。純銅具有適中的強度和很高的塑性，適于壓力加工成各種形狀半成品，室溫下主要物理性能列入表1.1.1

　　表1.1.1、純銅物理性能
　　性能名稱 數值
　　晶格類型 面心立方
　　原子量 63.54
　　密度 8.9克/cm3
　　熔點 1083℃
　　導電率 100-103% ±ACS
　　電阻率 0.01673 歐姆.mm2/m
　　線性膨脹數 17.6×10-6/℃
　　導熱率0-100℃ 399W/mk 0.94卡/cm.s.c
　　電阻溫度系數 0.00393/℃
　　磁化率 -0.086×10-3/kg
　　比熱 0.092卡/克. ℃
　　濕度 20℃ 軟態(tài) 280MPA
　　延伸性 ≥40%

　　1.1.2、銅的化學性質

　　銅具有高的正電位，Cu+和Cu++離子標準電極電位分別為+0.522及+0.345伏，在水中不能置換氫，在大氣、純凈水、海水、非氧化性酸、堿、鹽溶液、有機酸介質和土壤中具有優(yōu)良的耐蝕性，但是銅易氧化，生成CuCo和Cu2O，溫度大于200℃時，氧化加速。在氧化劑，氧化性酸中發(fā)生去極化腐蝕，在硝酸、鹽酸中被迅速腐蝕，當大氣和介質中含有氯化物、硫化物、含硫氣體、含氨氣體時，銅的腐蝕加速，暴露在潮濕的工業(yè)大氣中的銅制品表面，很快失去光澤，形成堿式硫酸銅和碳酸銅[CuSO43Cu(OH)2、CuCO3Cu(OH)2]，制品表面顏色一般經歷紅綠色、棕色、蘭色等變化過程，大約10年之后，銅制品表面會被銅綠所覆蓋，銅的氧化物很容易被還原。

　　銅具有優(yōu)良的抗海洋生物附著能力，在艦船建造和海洋工程中被廣泛的應用，包覆銅鎳合金的船殼可以提高船速，減少燃料消耗。銅對環(huán)境是友善的，各種細菌在銅制品表面不能存活，銅的許多有機化合物，是人類和植物生長所不可缺少的微量元素，因此銅制品在建筑行業(yè)中廣泛應用，在供給人類飲用水的輸送管路中，明顯優(yōu)于其它路材料，銅在PH值大于6.5的水質中將有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，Cl-1、SO4-2、CO3-2離子濃度越高、溫度越高，銅的腐蝕將加劇，主要腐蝕類型有點腐蝕、潰蝕、應力腐蝕等。

　　1.1.3 純銅的力學性能

　　純銅的強度指標較低，塑性優(yōu)良，純銅具有優(yōu)秀的耐低溫性能，在深冷狀態(tài)下，純銅的力學性能有所提高，是理想的耐低溫材料；隨著溫度升高，銅的強度指標下降，塑性指標升高，室溫下銅的一般力學性能列入表1.1.3。

　　純銅的力學性能與冷加工率、退火溫度、晶粒度有緊密關系，力學性能隨著加工率增加強度指標上升，塑性指標下降，而經過冷變形的純銅材，隨著退活溫度提高，強度指標下降，塑性指標提高，在200-400℃之間，強度指標和塑性指標同時發(fā)生突變，此溫度范圍在純銅材料中發(fā)生了再結晶相變過程。

　　如何提高銅的力學性能指標，工程技術界的重要奮斗目標，其途徑有合金化、熱處理、適當冷變形等。

　　1.1.3 紫銅的一般典型力學性能
　　性能 加工銅 退火銅 鑄造銅
　　彈性極限бe/MPa 280～300 20～50 _
　　屈服點бs/ MPa 340～350 50～70 -
　　抗拉強度бb/ MPa 370～420 220～240 170
　　伸長率δ/% 4～6 45～50 -
　　面縮率φ/% 35～45 65～75 -
　　布氏硬度HBS 1100～1300 350～450 400
　　剪切強度бr/ MPa 210 150 -
　　沖擊韌性ak/J - 16～18 -
　　抗擊強度бy/ MPa _ _ 1570
　　鐓粗率/% - - 65

　　1.1.4、銅的工藝性能

　　銅在自然界中的主要礦物有硫化礦和氧化礦，銅很容易被還原，也很容易用硫酸浸出，可以用普通的火法和濕法提取，可以用電解放法提純，其純度可以99.99%，純銅可以在各種類型的爐子中熔化，配制人們所希望的合金；銅及合金將鑄錠可以承受熱塑性加工和冷塑性加工，比如熱扎、熱鍛、熱擠、冷扎、冷鍛、冷拉、冷沖等；銅及銅合金可以生產各種形式半成品和成品；銅及銅合金還具有優(yōu)秀的焊接性能，可以釬焊、電子焊、自耗電極焊和非自耗電極焊；銅及銅合金還具有良好的機械加工性能，可以加工成各種精密元件；銅及合金的各種廢料、殘料可以直接配制合金，具有寶貴的回收價值，有利于銅制品成本降低。

　　1.1.5 元素對銅性能的影響

　　微量元素進入銅是不可避免的，有的是銅及銅合金生產過程中進入的，有的是各種原料帶入的，也有人為加入的，這些元素通過改變銅的組織，組織又決定著性能，從而對銅的性能產生重要的影響，由于元素特性的不同，可以不固溶于銅、微量固溶、大量固溶、無限互溶，固溶度隨溫度下降而激烈降低、固相下有復雜相變等，因此對銅性能的影響千差萬別；元素在銅中的行為需要辯證的看待，從某種需要是有害的，但從另一種需要卻是有利的，銅合金工作者正是根據實際需要，研制出寶貴的合金，以適應工程和科學界不同的需求，各元素在銅中的行為研究正在不斷深入。現(xiàn)對各元素對銅性能的影響分別加以介紹。

　　氫

　　氫在銅中的行為是人們正在研究的課題，氫與銅不形成氫化物，Cu-H相圖表明，氫在液態(tài)和固態(tài)銅中的溶解度隨著溫度升高而增大，特別是在液態(tài)銅中有很大的溶解度，在凝固時，會在銅中形成氣孔，從而導致銅制品的脆性和表面起皮；在固態(tài)銅中，氫以質子狀態(tài)存在，氫的電子填充銅原子的S層軌道，形成質子型固溶體，氫對銅的性能雖然影響甚微，但氫對銅及銅合金來說是有害的，含氧銅在氫氣中退火時會產生裂紋，即“氫病”，原因是發(fā)生Cu2O+H2 ⇌ 2Cu+H2O反應，產生的水蒸氣會造成氣孔和裂紋；各種元素對氫在銅中的溶解度影響不一，其中Ni、Mn等元素引起溶解度增加，P、Si等元素減少氫在銅中的溶解度，可以通過減少熔煉時間，調整成分，控制爐料中氫氣含量，熔體表面采用木炭覆蓋等辦法減少銅中氫的含量。

　　氧

　　氧在銅的生產過程中是不可避免的，其影響也非常重要，Cu-O二元狀態(tài)圖表明（圖5.1.5.1），氧很少固溶于銅，1065℃時為0.06%,600℃時為0.002%（重量比）；氧在銅中除極少易固溶外，均以Cu2O形式存在，銅的氧化物不固溶于銅，呈現(xiàn)Cu+Cu2O共晶組織，分布于晶界，共晶反應為：L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O,亞共晶銅中的含氧量與共晶量成正比,可在顯微鏡下與標準圖片比較來精確測定銅中的含氧量。

　　氧對銅及合金性能的影響是復雜的,微量氧對銅的導電率和機械性能影響甚微,氧對銅導電率的影響示于圖5.1.5.2,工業(yè)銅具有很高的導電率,其原因是氧作為清潔劑,可以從銅中清除掉許多有害雜質，以氧化物形式進入爐渣，特別是能夠清除砷、銻、鉍等元素，含有少量氧的銅其導電率可以達到100-103%±ACS（圖5..1.5.2）,高純銅如6N銅在深冷條件下電阻值是相當低的。

　　電真空構件用銅應嚴格控制其中氧的含量，其原因是電真空器件需要在氫氣中密封，銅中氧的存在會導致氫病發(fā)生，引起器件高真空環(huán)境破壞，因此電真空用銅應該是無氧銅，中國國家標準中規(guī)定無氧銅中含氧量小于20ppm，美國ASTM標準中規(guī)定為3ppm，為控制氧含量，在無氧銅生產中都應選擇優(yōu)質電解銅原料，在熔煉工藝中采取還原性氣氛，加強熔池表面覆蓋，一般使用木炭保護；銅及銅合金熔煉時，一般均應進行脫氧，脫氧劑有磷、硼、鎂等，以中間合金方式加入，磷是最有效的脫氧劑，不過應嚴格控制磷的殘留量，因其能夠強烈降低銅及合金的導電率。

　　銻、鉍、硫、碲、硒

　　這些元素在銅中固溶度極小，二元系相圖列于圖(5.1.5.2)，室溫下基本不溶于銅，它們以金屬化合物形式存在，分布于晶界，對銅的的導電、導熱影響不大，但是都嚴重的惡化了銅及合金的塑性加工性能，應該嚴格控制其含量，各國標準中規(guī)定不應超出0.005%；由于含有這些元素的銅，具有良好的切削性能，在工程技術界也有應用，比如鉍鉬，可以作為真空開關中斷路器的觸頭，在斷路時，防止開關觸頭的沾結，鉍銅中含鉍量可高達0.5%-1.0%；含碲0.15-0.5%的碲銅合金，可作為高導電、易切削無氧銅使用，能夠加工成精密的電子原器件；作為特殊用途的銅合金，可以加入這些元素，但其加工工藝是特殊的，可采用包套擠壓、冷擠、鑄造、粉末冶金等方法。

　　砷、硼

　　砷在銅中有很大的固溶度，在α固溶體中的 可達6.8-7.0%，砷在銅中存在強烈的降低其導電率和導熱性能，一般作為變質劑加入，特別是對黃銅冷凝器合金來說更為寶貴，近一百年來火電和艦船冷凝器管材使用實踐表明，含砷0.1-0.15%的黃銅，能夠防止黃銅脫鋅腐蝕，解決了黃銅冷凝管早期泄漏的致命問題，所以各國材料標準中都規(guī)定必須加入砷，經驗表明，不含砷的HSn70-1冷凝管，經常在使用初期的2-3年內發(fā)生泄漏事故，而加入砷之后，壽命可增至15-20年，被稱為銅合金研究中重大的技術進步；砷之所以能夠防止黃銅脫鋅腐蝕，許多研究表明，砷能夠降低銅的電極電位，從而降低了電化學腐蝕傾向；由于砷的氧化物污染環(huán)境，對人體有害，所以熔煉合金的工廠都應有專門的環(huán)保和防護措施；砷應以中間合金方式加入，砷銅中間合金中砷含量可達15-20%，一般由熔煉工廠自己制作。

　　硼在銅中固溶度不大，一般作為脫氧劑使用，殘余的硼可以細化晶粒，人們發(fā)現(xiàn)硼的變質作用十分顯著，在加砷黃銅合金中同時加入0.01-0.04%硼，具有更好的防止黃銅脫鋅腐蝕；硼的氧化物是銅合金熔煉時優(yōu)良覆蓋劑，已經被廣泛的使用；在銅的焊接材料中也普遍的加入硼，可防止焊接金屬的氧化。

　　磷

　　銅磷二元相固表明（5.1.5.2），在714℃時存在著共晶反應：L8.4%→α1.75%+Cu3P，隨著溫度降低，磷在銅中的固溶量迅速減少，300℃時為0.6%，200℃時為0.4%；固溶于銅中的磷顯著的降低其導電率，含P0.014%的軟帶導電率為94%IACS，含P0.14%的導電率僅為45.2%；磷是最有效、成本最低的脫氧劑，微量磷的存在，可以提高熔體的流動性，改善銅及合金的焊接性能、耐蝕性能、提高抗軟化程度，所以磷又是銅及合金的寶貴添加元素，含P0.015-0.04%的磷銅合金，廣泛用于生產建筑用水道管、制冷和空調器散熱管、艦船海水管路；低磷銅合金板、帶材在電子和化工工業(yè)中廣泛應用，集成電路引線框架銅帶也大量使用低磷銅合金；共晶成份的磷銅合金，是優(yōu)良的焊接材料，高磷銅合金在580-620℃之間具有超塑性，可以熱擠成φ3-φ5毫米焊絲，是焊接銅及銅合金、鋼和銅零件的重要材料。

　　鉛

　　鉛不固溶于銅，在銅合金中固溶度也很小，與銅形成易溶共晶組織（圖5.1.5.3），38。0-。。%范圍的鉛，液態(tài)下與銅液互不混熔，凝固時形成偏晶組織；固態(tài)下，鉛在銅中以單質狀態(tài)分布，可以分布在晶內和晶介，含鉛的銅合金，在發(fā)生相變或再結晶時，晶介的鉛可以轉移到晶內；鉛對銅及合金導電和導熱性能無顯著影響，但可以改善切削性能，鉛質點又是固相，正是軸承材料所希望的，所以含鉛銅及合金是寶貴的易切削材料與軸承材料，因其成本低廉更為市場所歡迎，含鉛黃銅使用極為廣泛，鉛的質點越細小，分布越均勻，性能越優(yōu)良，含鉛銅及合金可以鑄態(tài)使用，也可以壓力加工，鉛黃銅在高溫（500℃以上）為單相β，熱加工性能優(yōu)良，可以承受大的熱變形，而在常溫下F為α相和α+β相區(qū)，冷變形時變形抗力大，塑性較差，過大的加工率會使合金材料產生裂紋；隨著科學技術的發(fā)展，常規(guī)使用的鉛黃銅中含鉛量已由0.8-2.5%增加至5%以上,新型的含鉛紫銅、黃銅、青銅、白銅正不斷地被開發(fā)出來；特別應該指出的是，含鉛銅合金對原料的適應性極強，可以直接使用再生銅生產含鉛銅合金，這對銅加工企業(yè)非常重要。

　　隨著技術進步發(fā)現(xiàn)，含鉛銅及合金在使用中，有鉛的溶出，對環(huán)境造成污染，因此具有優(yōu)良切屑性能的無鉛銅合金研究正在展開，特別是廣泛使用的鉛黃銅材料的代用問題已經提到日程，其中可以考慮的替代元素是鉍、硫、硅等。

　　鐵、鋯、鉻、硅、銀、鈹、鎘

　　這七種金屬元素的共同特點是：它們有限固溶于銅，固溶度隨著溫度變化而激烈的變化，當溫度從合金結晶完成之后開始下降時，它們在銅中的固溶度也開始降低，以金屬化合物或單質形態(tài)從固相中析出，當這些元素固溶于銅中，能夠明顯地提高其強度，具有固溶強化效應，當它們從固相中析出時，又產生了彌散強化效果，導電和導熱性能得到了恢復，它們是典型的時效熱處理型銅合金，通過淬火（950℃—980℃、淬水）和時效（450℃—550℃、2-4小時），可以獲得高強導電性能；其中微量銀，對銅的導電率、導熱率降低不大，并能顯著提高再結晶溫度、抗蠕變性能和耐磨性能，廣泛用于電機整流子，近來又普遍用于制造高速列車的接觸導線，鎘銅具有沖擊時不發(fā)生火花特性，是重要的航空儀表材料，由于鎘具有毒性，污染環(huán)境，用途日益縮小；鈹銅是著名的彈性材料，鈹對銅的強化最為顯著，熱處理后的鈹銅強度，可達純銅的4-5倍；鐵可以細化晶粒，改善銅及合金性能，在要求抗磁的環(huán)境下，應嚴格控制鐵的含量，一般應控制在0.003%以下；鋯、鉻銅合金具有很高的導電率，在航天發(fā)動機中有重要的應用；硅青銅具有高的強度和耐磨性能,鐵、鋯、鉻青銅是著名的高強高導銅合金，在電極制造中有重要應用；鐵、硅、鋯、鉻銅合金成了集成電路引線框架銅合金的基礎，其合金成分、性能的研究非常活躍。

　　鋅、錫、鋁、鎳

　　這四個元素的共同特點是在銅中固溶度很大，分別為39.9%、15.8%9.4%，鎳則無限互溶，它們與銅形成連續(xù)固溶體，具有寬闊的單相區(qū)，它們能夠明顯地提高銅的機械性能、耐蝕性能，但都使銅的導電、導熱性能降低，與其它金屬材料相比較，仍屬于優(yōu)良的導電和導熱材料，它們與銅形成寶貴的合金，可分為黃銅、青銅、白銅合金，構筑了龐大合金系的基礎，這些合金具有優(yōu)秀的綜合性能，比如，黃銅具有高強、耐磨、耐蝕、高導熱、低成本；青銅具有高強、耐磨、耐蝕；白銅具有極為優(yōu)秀的耐惡劣水質和海水腐蝕性能，所有這些優(yōu)點都是其它金屬材料不能代替的。

　　難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮不固溶于銅，微量存在可以作為結晶核心細化晶粒、提高再結晶溫度，粉末法生產的鎢銅、鉬銅具有很高的耐熱性能，比容很大，導熱性優(yōu)于難熔合金，是重要的熱沉材料，用于電子工業(yè)中的固體器件。

　　稀貴金屬中金、鈀、鉑、銠與銅無限互溶，是寶貴的焊料合金，用于電子元器件的封裝和各種觸點；其它稀有、稀散和阿系元素微量存在于銅中，或與銅形成合金，在特殊環(huán)境中有著重要應用，許多元素在銅中行為的研究正不斷深化。

　　其它金屬元素對銅的影響

　　鎂、鋰、鈣有限固溶于銅，錳與銅無限互溶，這四個元素都可作為銅的脫氧劑；錳可以提高銅的強度，低錳銅合金具有高強和耐蝕性能，在化學工程中有所應用，錳銅電阻溫度系很少，是優(yōu)良的電阻合金；由于有同素異晶轉變，使銅錳合金固態(tài)下相變十分復雜，固相下具有調幅分解，變晶轉變等過程，具有減振降噪性能，是著名的阻尼合材料。

　　以鈰為代表的稀土元素幾乎不固溶于銅，它們在銅中的作用是變質和凈化，可以脫硫與脫氧，并能與低熔點雜質形成高熔點化合物，消除有害作用，提高銅及合金的塑性，在上引鑄造線坯中加入稀土元素，能夠改善塑性，減少冷加工的裂紋。

　　1.2 黃銅

　　銅與鋅組成的合金稱為簡單黃銅，在此基礎上加入其它合金元素稱為復雜黃銅；黃銅具有美麗的顏色、較高的機械性能、耐蝕、耐磨、易切削、低成本、良好工藝性能等，是應用最廣泛的銅合金。

　　1.2.1 簡單黃銅

　　銅-鋅二元相圖表明，鋅在銅中有很大的固溶度，由液相轉變?yōu)楣滔嗑鶠榘Х磻滔嘞掠笑痢ⅵ隆ⅵ谩ⅵ摹ⅵ拧ⅵ频攘鶄€相，β相在454℃、468℃時，發(fā)生有序化轉變；鋅在銅中最大的固溶度為39%，此時對應的溫度為454℃，室溫下的固溶度為37%，廣泛使用的簡單黃銅按組織結構可分為α、α+β、β三種黃銅，工業(yè)上使用的簡單黃銅的成份；黃銅在大氣中、清潔的談水中、大多數的有機介質中是耐蝕的，但是黃銅易發(fā)生脫鋅腐蝕、應力腐蝕，在工程上應用應引起重視，脫鋅腐蝕是由于鋅的電極電位遠低于銅，在介質中鋅原子發(fā)生陽極反應而溶解，發(fā)生片狀脫鋅和栓狀脫鋅，加入0.03-0.05%砷，可以抑制脫鋅腐蝕；應力腐蝕是由于壓力加工殘余應力所引起，一般表現(xiàn)為縱向開裂，對黃銅制品危害很大，可以通過消除應力退火加以防止。

　　合金成分、組織、壓力加工對黃銅性能發(fā)生重大影響。

　　隨著黃銅中鋅含量增加，常溫組織依此為α、α+β、β，α相常溫下具有優(yōu)良的塑性，而β相高溫下塑性良好，室溫下基本不能承受塑性變形；隨著鋅含量增加黃銅的強度升高，塑性下降，導電、導熱性也隨著下降；一般來說，低溶點雜質如Pb、Bi、Sb、P等對黃銅是有害的，它們與銅形成脆性化合物，分布于晶界，引起熱脆性，標準中應嚴加控制，一般要求不大于0.005%，為消除它們的有害作用，可以加入變質劑，如鋯、稀土等，它們可以與低熔點元素形成穩(wěn)定的高熔點化合物；許多元素對黃銅是有利的，如鉛、錫、鋁、鐵、錳、鎳、硅等，作為合金元素加入能夠提高和改善銅的性能，鉛能夠明顯地改善黃銅的切削性能，而上述其它元素則能提高黃銅的強度和耐蝕性能，它們對黃銅組織上的影響，有擴大α相區(qū)和縮小α相區(qū)的分別，可依鋅當量（表5.2.1.2）來判定，黃銅可以使用熱變形和冷變形方式進行加工，壓力加工產品有板、帶、管、棒、線等形式，工藝參數、加工方法及供貨狀態(tài)等對制品性能都會發(fā)生重要影響，黃銅產品一般都需要進行消除應力退火，否則在使用過程中，特別是在腐蝕介質和氣氛下，會產生應力開裂。

　　元素的“鋅當量系數”
　　元素 硅 鋁 錫 鎂 鉛 鎘 鐵 錳 鈷 鎳
　　鋅當量系數 10 6 2 2 1 1 0.9 0.5 -0.1~-1.5 -1.3~-1.5

　　錫、鋁、鎳、硅、錳黃銅

　　Sn、Al、Ni、Si、Mn等合金元素，在黃銅中有較大的固溶度，其加入量均以不出現(xiàn)第三相為原則，按著三元相圖，應使合金盡量落入單相區(qū)；錫黃銅（HSn70-1）是著名的冷凝管合金，為防止脫鋅腐蝕均需加入微量砷和硼（0.03-0.06%AS、0.01-0.02%B）是內陸冷卻水質的冷凝器唯一的選材，我國核電站和火力發(fā)電廠普遍應用，標準規(guī)格為φ25x 1x8500毫米；鋁黃銅（HAl77-2）則耐海水腐蝕，用于海濱電站和艦船冷凝器；鎳黃銅、鐵錳黃銅、錳黃銅則屬于高強、耐蝕黃銅，用于海洋工程中各種耐蝕零件；硅黃銅屬于高強耐磨黃銅，用于各種軸系材料。

　　1.2.2、復雜黃銅

　　為提高簡單黃銅的強度、耐蝕性、耐磨性、易切削性等，人們在簡單黃銅中加入第三、四、五、六個合金組元，組成了龐大的復雜黃銅系，著名的合金有：鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、錳黃銅、鐵黃銅以及多元復雜黃銅等

　　鉛黃銅

　　鉛極少固溶于黃銅中之，鉛在α相中不超過0.03%。在β相中可達0.08%，因此作為合金元素加入于黃銅中的鉛以游離狀態(tài)存在，因此具切屑性能極佳，一般鉛黃銅中銅含量不能小于50%，鉛含量不大于3.0%，由于鉛黃銅成本低廉、耐磨性能和切削性能優(yōu)良，又可以使用各種合金殘料生產合金，因此廣泛用于各種工程中。

　　1.2.3、多元復雜黃銅

　　各合金元素對黃銅性能的影響往往是疊加的，為進一步提高其強度和耐磨性能，綜合利用黃銅合金原料，近年來多元復雜黃銅的研究與應用迅速發(fā)展，其中典型的例子是汽車同步器齒環(huán)合金的研究與開發(fā)，合金元素多達五至#種，一般含有鋁、硅、錳、鎳、鐵等元素，合金組織為β相，少量的α相作為軟相，這類合金由冶金工廠提供毛坯管材，用產熱鍛成汽車同步器齒環(huán)，我國已形成轎車、輕型車、載重車合金系列。

　　1.3、青銅
　　壓力加工青銅主要指除Cu-Zn和Cu-Ni合金系之外的銅合金系，主要有錫青銅、鋁青銅、特殊青銅等三大類，特殊青銅中主要有鉻青銅、鋯青銅、鈹青銅、硅青銅、錳青銅、鎘青銅、鐵青銅、碲青銅等。

1.3.1、錫青銅

以上信息僅供參考