摘要：氰化鍍銅廢水在破氰時銅離子轉化成堿式碳酸銅細小沉淀物顆粒,需要加入大計量的助凝劑吸附,然后再加絮凝劑才能使其沉淀分離,處理成本較高。在破氰時用石灰代替燒堿調節pH,破氰產生的二氧化碳與氧化鈣反應生成碳酸鈣大顆粒沉淀,堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積,解決了沉淀分離困難的問題。用石灰處理焦磷酸鹽鍍銅廢水,氧化鈣能與焦磷酸根反應生成焦磷酸鈣沉淀,同時氧化鈣又與銅離子反應生成氫氧化銅,從而實現銅的回收。用石灰處理焦銅電鍍廢水,可實現達標排放。

　　關鍵詞：含銅電鍍廢水;回收;石灰;助凝劑

　　中圖分類號：X781.1　　　文獻標識碼:B

　　引　言

　　建立環保型和節約型電鍍模式是當前電鍍行業可持續發展的兩大主題。在世界有色金屬資源緊張,電鍍金屬材料成本持續上升的情況下,采用節約型電鍍技術,是當前電鍍業界最為關注的話題。我國民營電鍍企業發展時間較短,發展初期資金短缺,加上技術落后,大部分小型電鍍廠對電鍍廢水中金屬材料的回收還缺少認識,更談不上對回收方法的研究。

　　對于氰化鍍銅和銅合金電鍍廢水,在破氰后二價銅生成的沉淀物顆粒細小,沉淀分離比較困難,分離成本較高。為此,研究了新的回收工藝,用石灰調節破氰池的pH和作助凝劑,解決了銅回收成本高的問題。

　　1　方法原理

　　1.1　氰化鍍銅和

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