自1954年美國對銅陽極在硫酸鹽光亮電鍍銅工藝的發展研究中，發現在銅陽極中添加少量的磷，在電鍍過程中銅陽極的表面生成一層黑色的"磷膜"，這層"磷膜"具有金屬導電性，控制電鍍的速度，使鍍層均勻，無銅粉產生，大大減少陽極泥的生成，提高鍍層的質量。從而出現"磷銅陽極"這種產品。

    磷銅陽極的生產工藝不同，其產品的質量也不同。

    磷銅的制造最早用坩堝做熔銅的爐子，用焦炭或重油加熱熔化，因銅水的溫度太低，銅與磷無法充分共熔，磷在銅的金屬組織內分布不均勻，無法達到理想的效果；且磷量的范圍相當大（0．030%~~0．30%之間），只能滿足于最簡單的電鍍需求，銅在熔化中的燒損也較大，主要是被空氣所氧化。現在也基本不使用此工藝生產磷銅陽極。

    后來有的公司從美國引進中頻爐熔化銅，采取"水平連鑄工藝"生產磷銅陽極，解決了銅與磷共熔的難題和銅被大量氧化的問題。但因磷是揮發性較強的物質，在高溫銅水中添加磷后，無法及時檢驗銅水中磷的含量，只能憑借操作員的操作經驗和導電儀來間接控制磷的添加量，無法用操作程序來指導生產；且需中轉流到保溫爐內鑄造；在中頻爐

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