一.電鍍工藝的分類：

　　酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫

　　二.工藝流程：

　　浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

　　逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

　　三.流程說明：

　　(一)浸酸

　　①作用與目的：

　　除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定;

　　②酸浸時間不宜太長，防止板面氧化;在使用一段時間后，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面;

　　③此處應使用C.P級硫酸;

　　(二)全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating

　　①作用與目的：

　　保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度

　　②全板電鍍銅相關工藝參數：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力;硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效果;銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生產板效果;全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/DM2;銅缸溫度維持在室溫狀態，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統;

　　③工藝維護：

　　每日根據千安小時來及時補充銅光劑，按100-150ml/KAH補充添加;檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現象;每隔2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析銅缸硫酸銅(1次/周)，硫酸(1次/周)，氯離子(2次/周)含量，并通過霍爾槽試驗來調整光劑含量，并及時補充相關原料;每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時;每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理干凈;并用碳芯連續過濾6—8小時，同時低電流電解除雜;每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉);每兩周要更換過濾泵的濾芯;

　　④大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內，方入酸槽內備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用;

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