日前在山東東營舉行的“富氧底吹高效銅熔煉新工藝”科技成果鑒定會上，由中國工程院院士邱定蕃、中國工程院院士張國成等多位權威專家組成的專家組認為，該工藝具有冶煉強度大、實現完全自熱熔煉、原料適應性強以及煙塵率低等其他工藝所達不到的優勢，是當今世界上最先進的銅冶煉技術。

　　據了解，該工藝技術由東營方圓有色金屬有限公司組織實施，并與中國有色工程設計研究總院共同研發，被列入“十一五”國家科技支撐計劃。自2008年12月投產以來，優勢越發明顯。

　　據東營方圓有色金屬有限公司董事長崔志祥介紹，與傳統的氧氣側吹或頂吹等工藝最大的區別，富氧底吹熔煉是氧槍置于爐體的底部，氧氣由底往上吹，原料由上往下落，原料和氧氣接觸充分，能實現原料充分燃燒。因此熔煉過程中不僅消耗的氧氣少，而且煉出的銅中雜質含量低。“另外，該工藝采用密閉的爐體構造，熱量不外泄，原料能夠在不添加任何燃料的情況下實現完全自熱熔煉，開辟了無碳熔煉之路。”

　　除了以上特色以外，專家認為該工藝在以下方面還有其他工藝無法比擬的優勢：熔煉強度高，生產能力大;原料適應性強，無論是干礦、濕礦，還是品位高的、低的礦，都可以處理;爐體不通風眼，氧槍壽命長，能做到19個月不修、不換;熱損失少，煙塵率低，僅為2%。　　邱定蕃院士指出，該工藝技術無論從節能環保、勞動條件還是建設成本、工藝裝置等方面都做得非常好，尤其是在發展低碳經濟上樹立了典范。

　　云南銅業股份有限公司原副總經理、教授級高工米兆襄說：“在該工藝技術之前，國內所有的銅冶煉技術都是引進的，我國都成了世界冶煉技術的‘展覽館’。現在我們終于有了自主知識產權的技術，并且優勢突出，這是世界銅冶煉技術一個相當大的進步。”