2011年，中國銅加工業已告別國家“十一五”發展計劃，迎來“十二五”計劃開局之年，5年時間對一個行業的發展僅是暫短的歷史，但中國銅加工業取得了重大的進步，實現了跨躍式發展。

　　“十一五”中國銅加工業回眸

　　中國銅加工工業大而不強、技術經濟指標不夠先進、企業規模不大、技術水平和裝備先進與落后并存等現象已有明顯改變，使我國銅加工實力躍上了一個新的臺階，為“十二五”全行業進行企業結構調整和產業升級打下了堅實的基礎。

　　銅加工材產量由2006年523萬t增加到2010年的近千萬噸，5年間增長了近1倍。成為世界上重要的銅材生產、消費和國際貿易大國，產量已連續8年居世界第一位，國際貿易進一步活躍。

　　以市場為主配置的銅加工產地逐步形成。東南沿海、長江三角洲、珠江三角洲已成為中國銅加工基地，其產量己占全國三分之一，環渤海銅加工地帶、長江沿線銅加工地帶迅速發展。

　　銅加工材的品種不斷增加、產品質量逐步提高。“十一五”期間銅加工材的重要品種管、棒型、線、板帶都突破百萬t大關，空調管質量、品種都保持世界領先地位，銅加工產品已基本擺脫傳統產品系列，而跨進現代銅材領域，高強高導電材料、高速列車用銅材、現代汽車用銅材、現代電網、現代電力電子用銅材、新能源用銅材、環境保護用銅材、高散熱用銅材、電連接用銅材、高精尖功能材、復合材料等已成為企業重要生產方向，誕生了一大批熱點產品，如高速列車接觸線、引線框架、變壓器帶、電纜帶、光伏銅帶、電聯接帶、壓延銅箔、內螺紋管、外螺紋管、高翅片管、海水淡化加熱管、環保衛浴用硅磷黃銅棒、特種超細漆包線、銅包鋁線、銅包鋁管、鋁包銅管、銅包鋁復合導電排等，這些產品均已產業化生產。

　　中國銅加工材品種向高端產品發展。在緊密結合市場和科學技術發展需求中，傳統銅加工材已經逐步完成了向現代銅加工材的轉變，其重要特點是向高精度、高性能、環保、節能方向發展，許多產品已成為國內外知名品牌，在國內外市場上享有盛譽;產品質量已穩步提高，產品標準水平已處國際先進行列，各主要銅材生產廠家除按國家標準生產外，還可以直接接受世界主要發達國家標準訂貨，這表明我國銅加工材生產進一步國際化;為了滿足國民經濟和科學技術對銅材的多方面需求，各銅加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。銅加工材應用方向主要是電力、電子、機械制造，近年來交通運輸用銅在迅速增長，主要銅材品種是大長度接觸線，產品消費領域已接近發達國家，電力和電子領域消費銅材己達50%以上。

　　關鍵技術取得重大突破

　　為實現節能、環保、短流程工藝、連續化生產做出了重要貢獻。“十一五”期間突破的關鍵技術有：

　　潛流式連鑄技術。取消了流槽轉運銅熔體工序，解決了無氧銅材生產中含氧超標的技術難題，上引連鑄和水平連鑄方法生產銅桿、帶坯、管坯、棒型;多面多流潛流式連鑄棒型管技術開拓了再生銅直接利用的歷史新篇章。

　　連續擠壓技術重大突破、630連續擠壓機問世。對取消幾百年來銅加工中熱加工工序起到了決定作用，從而開辟了一條以銅線桿為坯料的銅加工新時代。

　　冷旋軋技術(行星軋制、內外螺紋成型、外翅片旋軋、銅球旋軋等)突破和發展。為縮短工藝流程、特殊產品生產打下了基礎。

　　產業技術水平提升，技術創新活躍。傳統的三級式銅及合金生產方式正在被打破，生產工藝流程進一步縮短，為節能和提高生產效率提供了廣闊的發展空間。傳統的、經典的銅加工分為合金熔煉與鑄造、熱加工、冷加工三段式。目前熱加工工序正不斷地被壓縮和取代;臥式水平連續卷坯——高精拉伸、上引連鑄線坯——高精拉伸等方法，已被普通采用，并已成為空調管，內螺紋管、合金線材、錫青銅帶材等熱點產品的主要生產方法，對我國銅加工節能、降低產品成本、節省項目投資成本起到重要作用。

　　銅加工行業裝機水平不斷提高改善，國產技術裝備正在發揮重要作用。國產銅加工技術裝備由于具有優良的性價比，可以顯著降低項目投資，避免項目高投入，正逐步被銅加工企業所采用，完全依靠引進國外技術裝備的局面正在被改變;經過十幾年艱苦努力，銅加工裝備科硏、設計、生產行業已完成從輔機到主機、從單體設備到整條生產線、從仿制到創新等過程的重大轉變，不但武裝了中國銅加工業，而且深受世界各國銅加工企業歡迎;

　　現代銅加工工業體系已建立

　　中國銅加工業包括材料研究、產品試制、工廠設計、工廠建設、生產裝備制造等均已國產化，銅加工外包工程項目日漸普及，依靠外國建設銅加工工程的歷史己一去不復返了。“十二五”中國銅加工業展望

　　展望“十二五”期間中國銅加工業發展，我們應該清醒的認識到：中國銅加工工業大而不強、技術經濟指標不夠先進、企業規模不大、產品質量不夠穩定、技術水平及裝備先進與落后并存、整體實力與發達國家相比還有很大差距，這些方面還沒有根本改變;中國銅的資源短缺、銅價和人工成本不斷推高使銅材制造成本增加;銅材國內外市場競爭進一步加驟;我國經濟發展向低炭、節能、環保方向發展，要求銅加工產品向高精尖、環保方向推進，生產工藝應節能、環保、減排;對此，中國銅加工工業必須不斷通過技術創新、發展短流程、節能、減排、自動化、連續化生產工藝，發展利用再生銅的資源直接生產銅加工材技術，以確保中國銅加工工業持續、穩定的發展。中國銅加工業“十二五”期間應向以下幾個方向發展。

　　第一，銅加工材產量將持續穩定增長，國際貿昜進一步活躍;產品進一步高精尖化;生產工藝流程進一步縮短;生產裝備進一步國產化;技術經濟指標將有大幅度改善;整體實力會有大幅提高;為此行業結構調整和產業升級將貫穿“十二五”期間的始終。

　　第二，充分利用中國市場經濟迅速發展為銅加工提供的資金和市場的歷史機會，打造以東南沿海、長三角、珠三角、環渤海、國企轉型、原料產地為主體的銅加工產業基地。

　　第三，現有銅加工企業都應加強以改善和提高技術經濟指標、提高產品質量為目標的現代化精密管理，防止粗放式經管。

　　第四，所有在建工程都應選擇國內外先進技術和裝備，力求降低項目投資、如期完成、盡快形成能力，防止重復引進和建設。

　　第五，高度重視技術創新，發展以短流程、節能、環保、高效的生產技術，建設連續化、自動化、專業化生產線;重要產業創新技術有：潛流式鑄造、連續擠壓、管材行星軋制等。

　　第六，重點攻關方向有：再生銅直接利用技術、合金管材盤管拉伸，高效傳熱銅管生產技術及品種、環保銅合金開發、引線框架帶材生產技術和品種開發;高性價比銅加工裝備及整條生產線裝備開發。