2月18日消息 新年伊始，山東鋁特種材料廠生產四區開展了“優化設備工況，確保節日穩產”為主題的設備維護及生產現場環境整頓活動，設備狀況及作業環境大有改觀。目前，車間設備運行良好，形成了全員、全過程、全方位抓設備維護的良好局面。

　　為提高設備整體工況，生產四區認真制定活動方案，發動崗位員工參與，立盤、種分槽、平盤、蒸發各生產工序銜接到位，以《設備維護標準化車間創建標準》及《崗位設備維護標準化程序》等相關內容為依據，深入落實“調整、緊固、潤滑、衛生”八字方針，全面優化設備整體工況與生產流程，在此過程中，生產四區進一步規范設備巡檢制度，加強了設備維護責任人掛牌制度，組織“保穩產應急小分隊”，以便及時發現設備隱患，第一時間予以處理。車間組織生產工藝、設備管理有關人員定期檢查設備運行狀況，使潤滑油質、油位符合要求，電機運行平穩，電器儀表反饋參數準確，尤其對于蒸發工序設備，積極與凱鵬公司配合，對設備運行參數結合生產現狀及工藝要求，進行了調整，實現了崗位操作精細化，工藝設備操作自動化;同時，加大設備泄漏的治理，嚴禁生水進流程;排查與處理蒸發器深層次隱患，對設備整體工況確保設備不欠修;重視設備緊固、調整工作，一些設備的關鍵部位的連接螺栓，除要求崗位日常檢查與緊固外，有計劃安排定期檢查并整體緊固;加強平盤、立盤、蒸發器崗位現場環境衛生清理，杜絕“死角”。定期對崗位員工進行設備技術參數及維護程序的培訓，以提高點檢、現場處理問題及應對緊急情況的綜合能力，安排設備管理人員對正在點檢的員工進行現場提問，確保員工對所檢查的設備心中有數。