中鋁洛銅銅板帶廠精軋車間黨支部在創(chuàng)先爭優(yōu)活動中,以破解生產難題為著眼點,以創(chuàng)新創(chuàng)效為己任,帶領黨員和職工攻堅克難,大力開展技術革新和設備改進,生產效率和產品質量顯著提升。

　　精軋車間是銅板帶廠主要生產車間,擔負著全分廠帶材90%的生產任務。乳液溫度的高低關系到7號軋機生產產品品質。在軋制黃銅帶材過程中,要使用大量的乳液。由于乳液溫度一直較低,特別是氣溫低時,常造成產品表面乳液壓入,形成表面質量缺陷。為了改變這一狀況,今年初,該車間黨支部以黨員骨干為核心,展開集體攻關。通過觀察分析認為,造成產品表面乳液壓入是由于加熱器功率低而造成的。于是,黨員們就自己動手改造輔助加熱系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。在改造過程中,大家不等不靠,在廢舊物資處找來廢棄的加熱器、舊電纜,在閑置設備中找到了空氣開關、接觸器。僅此一項,就節(jié)約資金5萬余元。車間黨支部組織技術骨干拼裝加熱器,焊裝法蘭、鋪設電纜、電氣配線,并且在電氣控制中增加溫度自動控制和防干燒控制,確保加熱系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。改造后的加熱器功率是原來的4倍。經試車運行一次成功,徹底解決了乳液壓入造成的表面質量缺陷,有效地提高了軋機的生產質量和運轉效率。

　　750軋機測厚儀是一部使用了20多年的老儀器。工作性能不穩(wěn)定,檢測時經常出現漂移,造成產品公差波動,嚴重影響產品質量。車間維護黨小組急生產所急,組織技術攻關。他們通過精心保養(yǎng),增加校驗頻次,勤校尺補償,使該設備的工作性能大大提高,保證了檢測產品質量的穩(wěn)定性。針對20輥軋機時常出現產品表面振紋質量缺陷的問題,精軋車間的黨員技術攻關小組與自動化室密切配合,相繼采取多項改進措施,一舉攻克了長期困擾20輥軋機質量提高和規(guī)模擴大的難題。由于20輥軋機老化嚴重、部分功能喪失,共產黨員、維護工區(qū)機長孫永躍,充分發(fā)揮專業(yè)技術特長,帶領工區(qū)職工開展技術攻關,使老設備恢復了“青春”,運轉率大幅提升。該車間還以打造世界造幣合金生產基地為迫切需要,以“黨員先鋒工程”為載體,集思廣益,創(chuàng)新實踐,破解造幣合金精軋工藝的世界性難題。經過幾個月艱苦的探索鉆研,終于突破了道道難關,全面穩(wěn)定的掌握了造幣合金生產工藝技術。