2011年，電鋁公司電解鋁廠積極應對市場形勢變化，圍繞安全生產、技術創(chuàng)新、節(jié)支降耗、增收提效等工作重點，多措并舉、精心組織，全年共生產鋁錠14.2萬噸、陽極產品9.29萬噸，分別比電鋁公司年度考核計劃增產0.4萬噸、0.69萬噸，順利完成年度奮斗目標，陽極產品產量首次創(chuàng)出歷史最好水平。

　　這個廠根據(jù)市場形勢變化，及時組織召開“面對市場怎么辦、安全生產怎么看、立足崗位怎么干”全員大討論、開展“講形勢、明目標，講任務、明措施，講重點、明責任”三講三明主題教育活動、“全員關注企業(yè)市場競爭力”大討論和合理化建議征集，把職工思想統(tǒng)一到鋁廠的各項決策、措施上來，凝聚人心、鼓足干勁;把深化安全質量標準化建設作為強化安全基礎管理的重要手段，把建設重點逐步向現(xiàn)場轉移，認真推行班級管理標準化和崗位操作標準化，堅持周檢查、月考核、季兌現(xiàn)、年獎評安全檢查方法，從嚴評級獎懲，有效保證了安全標準化建設動態(tài)達標;按照“技術指標從大范圍調整向小范圍優(yōu)化”的工作思路，堅持以穩(wěn)定電解槽況為前提，降低溫度為中心，大力強化電解車間自主管理意識，實施單槽分析、分類管理，噪聲值由35mv降到31mv,電壓擺由23.7min降至16min左右，鋁錠綜合交流電耗同比2010年降低190kwh左右，單槽日產量由2260kg提高至2280kg。自主研發(fā)倒角陽極，自制設計方案及工藝模具，在換極周期、陽極炭塊高度不變的前提下，倒角陽極帶料生產一次性試車成功;把陽極產品外銷作為增收提效的重要手段，積極理順原料采購及陽極外銷的工作思路，按照“以質提效”方法，突出抓好陽極制糊成型系統(tǒng)的生產組織，強化陽極系統(tǒng)生產互保聯(lián)保意識，加大關聯(lián)性指標的考核力度，積極開拓市場，合同履行率100%，累計外銷陽極炭塊23334噸，實現(xiàn)增收8200萬元。全年電解、陽極兩大系統(tǒng)共實現(xiàn)銷售收入235316萬元。(趙越)