鉛污染，令人聞之色變。特別是近年來，各地的“血鉛”案例和鉛蓄電池污染事件層出不窮。而其背后，作為重金屬冶煉技術的鉛生產工藝流程，怎樣實現綠色冶煉、節能減排，大家尤為關注。
由河南豫光金鉛股份有限公司等單位完成的“鉛高效清潔冶金及資源循環利用關鍵技術與產業化”項目，剛剛獲得2011年度國家科技進步獎二等獎。“這一成果實現了清潔、高效、短流程直接煉鉛，總體水平國際領先，具備推動鉛冶煉全行業整體升級的深遠意義。”2月23日，該項目的第一完成人、河南豫光金鉛股份有限公司董事長楊安國說。
統計數字顯示，2010年我國精鉛產量達420萬噸，預計到2015年需求量將達到800萬噸。
我國鉛冶煉規模大，生產技術及裝備水平卻不高，資源利用率低、能耗高、環境污染嚴重，阻礙了我國鉛冶金工業可持續發展。開發新技術實現鉛資源循環利用，就成為推動我國鉛冶煉行業整體技術升級向新型工業化邁進的重大課題。
為了實現“綠色冶煉”的發展理念，豫光金鉛從2003年起，開始了研究鉛高效清潔冶金及資源循環利用關鍵技術，歷經無數次研究試驗。該項目從2008年起通過專家鑒定，并應用于工業生產，形成了國內第一條直接煉鉛生產系統，自主研發了5項核心技術，實現了再生鉛大規模集約化處理，目前已達到年產40萬噸的鉛生產規模。與以往相比，該項目適應性強，生產成本低，節能減排效果顯著，二氧化硫排放量較目前國內其他先進技術降低90%;二氧化碳排放量較目前國內其他先進技術降低70%以上，硫的總利用率達98%左右，真正實現了“綠色冶煉”。
據了解，該技術推廣應用近三年來，已累計實現銷售收入140.7億元。與此同時，共減排二氧化碳15.65萬噸、二氧化硫1752噸、廢水206萬噸，產生了巨大的環境效益和社會效益。
