中國一流，世界翹楚，這是豫光的驕傲與榮光，價值與亮色。早在上世紀80年代，豫光董事長楊安國就提出具有開先河意義的綠色發展理念，并長期探索新型工業化道路的實現模式;近年來豫光堅持科學發展，轉變增長方式，不斷提高自主創新能力和環保水平，大力發展循環經濟，實現又好又快可持續發展的事實，以及他們2011年力克危機開創出自己的新紀元，利稅首次突破10億元，主要指標再創新高，無不是以楊安國董事長為核心的公司黨政領導班子統領全局科學決策的成果，是7000多豫光人堅持效益優先、挖潛增效的喜果，是豫光堅持科學發展、營造綠色和諧家園的碩果，無不令人更添青睞，更生敬意，更覺應當大力推廣和宣傳。
在中國企業聯合會、中國企業家協會發布的2011中國企業“上榜”名單中，河南豫光金鉛集團有限責任公司以實現產值145.846億元，在中國企業500強中位居第487位，在中國制造業企業500強中位居第270位，分別比上一年提升了8位和5位。從一個側面展現了豫光集團公司在近幾年受到沖擊較大的有色行業中，一如既往頑強攀高，持續做強做優做大的卓越風采。
一、頑強攻堅的“逆勢”發展
近年來，起源于太平洋彼岸的金融海嘯猛烈地拍打著太平洋的此岸，拉動中國經濟增長三駕馬車之一的出口銳減，多少名企風光不再，多少廠商陷入低谷，多少礦山停產減產，而豫光集團卻以多年來練就的素質和實力，一直保持著強勁的“逆勢”攀高。僅僅在剛剛成為歷史的2011年，國內外經濟環境再生變數，國家宏觀調控、蓄電池行業環保治理、再生鉛產業整頓、鉛鋅白銀價格大幅波動等影響接踵而至，豫光面對不利局面積極應對，頑強攻堅，生產經營再攀歷史新高，并在2012年前夕持續書寫擴大再生產新篇章豫光30萬噸電鋅項目三期工程隆重開工。三期工程設計生產規模為年產鋅錠10萬噸，硫酸16萬噸，并綜合回收其他有價金屬等。該項目是國內首家采用針鐵礦法濕法煉鋅工藝流程的煉鋅工程，可大幅度提高銀、銅、鎘、鈷、銦等有價金屬的回收率。工程總投資16億元，項目建成后，豫光集團將達到年產40萬噸電鋅的預期目標，公司電鋅生產規模將躍居全國第二位。30萬噸電鋅項目三期工程投資規模大，產業關聯度高，不僅使豫光得到進一步快速發展，也標志著濟源市有色金屬產業發展取得了新的突破。
鉛在國家經濟發展中具有十分重要的作用。據有色金屬行業協會統計，2010年，我國鉛產量419.94萬噸，占世界總產量的44.66%，連續18年居世界第一;鉛消費量約為395萬噸，占世界總消費量的44%，連續10年居世界首位。上世紀50年代，豫光鉛冶煉事業艱難起步，六七十年代在困難中前行，八九十年代穩步發展;21世紀進入發展的鼎盛時期，成為國際鉛鋅行業競爭力強的一流企業，成就了若干全國、亞洲甚至世界第一。
豫光集團董事長楊安國坦承：“從土法坩堝煉鉛到液態高鉛渣直接還原等先進技術，豫光成為我國鉛冶煉技術博物館。時代在變遷，技術在進步，豫光實現了現在的碧水藍天，詮釋了技術創新是企業發展的永恒主題，也是一個企業家理應擔負的社會責任和歷史使命。”
有關人士論稱，豫光的發展史，就是中國鉛冶煉企業的發展史;豫光在不同時期采用的鉛冶煉技術，就是我國鉛冶煉技術的發展史。2010年4月8日，中國首條直接煉鉛生產線在豫光誕生，這條生產線采用目前鉛冶煉史上最先進的液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝，是豫光歷經8年時間自主研發成功的煉鉛新工藝，被稱為“豫光煉鉛法”。同年10月，中國有色工業協會組織成果鑒定，鑒定委員會專家一致認為，豫光液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝總體技術達到了國際領先水平。這項成果被列為行業“十二五”重點推廣的十項低碳工藝技術之一。隨著“豫光煉鉛法”技術的推廣，我國鉛冶煉行業必將掀起節能風暴，這對“十二五”期間中國鉛工業的轉型升級，具有十分重大的意義。該項成果已獲得中國有色金屬工業科學技術獎一等獎。
二、自主創新的高水準發展
1987年起成為豫光“一把手”的集團董事長楊安國，率領豫光人將一個年產值1000多萬元的地方企業發展成為年產值150多億元的重量級企業集團，年產電解鉛40萬噸，電解鋅30萬噸，白銀750噸，黃金3500公斤。時至今日，豫光金鉛有著濟源市首家上市企業、世界最大的鉛冶煉企業、中國最大的白銀生產企業等“頭銜”，還是國家第一批循環經濟試點單位、
全國創新能力行業十強企業。主導產品豫光牌電解鉛、豫光牌高純鋅、豫光牌白銀，分別在倫敦金屬交易所(LME)和倫敦貴金屬協會(LBMA)注冊。2008年北京奧運會及殘奧會所有獎牌制作所需的專用金屬白銀，全部由豫光精煉生產。豫光實施自主創新研制開發的非定態SO2轉化技術、全濕法金銀生產技術、鉛冶煉富氧底吹氧化鼓風爐還原熔煉技術、液態高鉛渣直接還原煉鉛等四項國際國內領先的核心技術，有力推動了中國鉛冶煉工業的技術進步。
事實上，豫光自1986年第一家采用全濕法金銀冶煉技術，1993年第一家采用二氧化硫非定態轉化技術，2002年第一家采用富氧底吹氧化鼓風爐還原技術，2004年第一家引進廢舊蓄電池CX集成處理系統，至2010年第一家采用液態高鉛渣直接還原技術，多年來豫光發揚敢爭天下先的精神，堅持自主研發，創新進取，先后推動我國金、銀、鉛冶煉工藝實現了多次革命性的轉型升級。
近年來，豫光不斷轉變經濟增長和生產經營方式，加強對再生鉛的投入和廢舊蓄電池回收，加大發展循環經濟力度。2005年底10萬噸再生鉛生產線投產，具備18萬噸/年廢舊蓄電池回收能力。2010年完成配股，募集資金部分將用于二期廢舊蓄電池綜合利用工程，形成設計規模為35萬噸/年的廢舊蓄電池回收能力。并繼續向甘肅、四川等地擴張發展;投資1020萬澳元，認購了澳大利亞金伯利公司15%的股權，獲得索比山鉛銀鋅礦山項目25%權益，在世界經濟不景氣中加大了走出國門的步伐。
“十一五”期間，豫光產業鏈條不斷延伸，實現了多產業、多層次的擴張發展和內涵增長，金、銀、銅、銻、鉍、銦、鎘等綜合回收產品產量大幅提升。鉛鈣、鉛銻等合金品種已發展到40余種，總產量突破4萬噸。此外，豫光多金屬綜合回收項目破土動工，該項目總投資10億元，采用自主研發、具有世界水平的氧氣底吹無碳連續生產清潔生產新工藝。據悉，豫光“十二五”期間預計項目投資總額達60億元，規劃21個建設工程，投產后可新增銷售收入160億元。從而在“十二五”形成100萬噸鉛鋅、銅冶煉產能，總量規模比“十一五”末期翻一番的發展目標;圍繞企業發展高端化、經營管理資本化、原料保障基地化、清潔生產先進化的“四化”藍圖，建設“雙百”企業。規劃到2015年實現主營業務收入420億元，創利稅35億元。
三、超前探索的綠色發展
在市場經濟的恣意澎湃中，中國特色大放異彩，經濟發展獨秀全球，但以高投入、高消耗、高污染和廉價勞動力拉動發展的模式，也導致了巨大的環境生態毀損和科技創新滯后的一系列后遺癥。楊安國董事長率領豫光多年大發展的最為可貴之處，在于他始終立足全面、協調、可持續的科學發展理念，在經營企業實踐中探索新型工業化道路的實現模式，為豫光的也是為行業的綠色發展，進行了具有超前意義的探索，取得了扎實、顯著的成效。2010年12月16日，楊安國在豫光現場飲用公司中水站處理過的生產廢水，使省環保廳、市環保局的領導大為震撼，驚呼“豫光的水處理太好了”。
楊安國可能是中國最早提出“綠色冶煉”的人士之一。早在上世紀80年代，他就在豫光提出了“綠色冶煉”的發展理念，多年來始終把環境管理與治理作為重要工作來抓，建立了完善的環保管理體制，成立了以總經理為主任的環保委員會，負責全公司的日常環境監督管理工作，并下設環境監測站，負責全公司的日常環境質量和設施運行情況的監測管理工作。20多年來，豫光在行業內第一家采用非定態二氧化硫技術治理尾氣，第一家采用富氧底吹技術，第一家淘汰燒結機鼓風爐生產工藝……
僅在2010年，豫光就投資5160萬元，實施環保項目48個，在加強環境治理、推進節能減排上獲得顯效：組織開展了清潔生產審核，清潔生產達到了國內先進水平;投資1200萬元新建原料、渣類廠房和大棚2.56萬平方米，容量已達20萬噸，所有原料全部入倉儲存;投資700余萬元在廠區種植各類苗木50余萬株，栽植草坪3.5萬平方米;各種廢水排放達標率100%;各項環保管理制度日益完善，管理日益規范，環保治理水平和環境質量明顯提高。
據了解，在廢水治理方面，豫光集團對清潔的冷卻水和沖渣水均實施就地循環回用。2010年9月，豫光綜合污水處理站高水質深度處理系統建成投用。該工程采用國際先進的雙膜凈化技術，對低質水處理的水源脫鹽凈化，使水質達到飲用水標準，滿足一切工藝生產用水。每天可處理含重金屬廢水6600噸，年可減排廢水350萬噸，減少重金屬排放量2.32噸，節約地下水200萬噸。
在廢氣治理方面，豫光對一般含塵煙氣主要采用袋式除塵器，對高濃度含硫煙氣經余熱鍋爐+電收塵+兩轉兩吸接觸法制酸+尾氣增吸工藝進行處理，尾氣排放口安裝有在線監測裝置并與環保部門聯網，實時在線監控。由于公司所產廢渣主要為鉛冶煉系統產出的無害煙化爐渣，就銷售給水泥企業做輔料用;對污水站產出的渣，全部返回原料系統配料使用，真正實現了廢渣零排放。
“十一五”期間，豫光先后負責起草和參與制定了國家鉛冶煉企業產品能耗標準、鋅冶煉企業產品能耗標準，省鉛、鋅冶煉企業產品能耗標準，國家有色金屬工業鉛鋅污染物排放標準、國家有色金屬鉛鋅行業清潔生產標準等，成為行業節能減排和發展循環經濟的標桿企業。河南副省長史濟春專此批示：“循環經濟是企業發展壯大的基礎，豫光金鉛在循環經濟方面做得很好，變廢為寶，提高效益，綜合利用，節約資源，走出了自具特色的路子。”
四、再攀新高的持續發展
2011年，“十二五”的開局之年，國內外經濟形勢日趨復雜，歐債危機引發全球經濟二次觸底，國家調控宏觀經濟政策，蓄電池行業環保治理，再生鉛產業整頓，大宗商品價格大幅波動。以楊安國董事長為核心的公司黨政領導班子面對復雜多變的經濟環境和嚴峻挑戰審時度勢，順勢而為，運籌帷幄，在7000多豫光人以心血和汗水的共同努力下，科學合理安排生產經營，在十分困難的局面下，完成現價工業總產值176億元，同比增長29.8%;實現銷售收入175億元，同比增長29.7%;實現利稅10億元，同比增長39.7%;進出口總額7.2億美元。邁出了豫光“十二五”堅實的第一步。
去年以來，楊安國多次在不同場合論述企業經營的重要性。在他的親自過問下，企業經營和資本市場運作取得了巨大的成功：把握黃金及美元的走勢，完成黃金現貨交易3.5噸，同比增長5.42%，銷售白銀374噸，同比增長56.49%;截止到12月31日，國內盈利2572萬元，國外期貨賬戶盈利72.13萬美元。金銀深加工產業穩步推進，取得明顯成效，實現銷售收入5125萬元。原料采購對供應商進行分類和差異管理，規避高價期間礦粉采購，以保證原料相對集中區域的采購量等靈活多樣的采購模式滿足了生產需要。與風帆股份、江森自控、駱駝股份等國內外知名企業簽訂了戰略合作協議，有效保證了鉛錠產品銷售渠道的暢通;與香港伍氏集團、印尼力寶集團等外商合作，盤活國際資本市場。公司全年鉛材出口創效902萬元。各經營部門全年累計創效1.49億元。并采取多種措施加大融資力度，在香港成立豫光(香港)國際有限公司，降低融資成本，累計融資11億元，歸還了部分高額貼息的銀行承兌額度，降低了財務成本……
2011年也是豫光集團循環經濟持續深化的一年。股份公司合理搭配使用物料，堅持低品位、效益化生產，全年處理鋅業鉛渣、銀渣和低品位礦共計8萬噸，是上一年的2.3倍。鋅業公司全年互用焙砂7500余噸，互用氧化鋅2980余噸，加入股份氧化鋅12000余噸。冶煉廢渣料的投入使用既減少了困難時期對原料的依賴，又深化了循環經濟內涵，提高了生產效益。
2011年也是節能減排和綜合回收效果顯著的一年。公司鉛鋅冶煉多項關鍵能耗指標居行業領先水平。其中：鉛冶煉綜合能耗下降2.5%，硫酸綜合能耗下降2.3%，次氧化鋅綜合能耗下降3.05%，陽極泥綜合能耗下降8.82%……股份公司15種產品中產量同比增幅超過7%的有12種，鋅業公司硫酸同比增加3000噸。公司主要產品回收率明顯提高。
不僅能駛順風船，更能在逆境中迎難而上，無疑是檢驗一個企業是否強大的重要標準。2011年的豫光正是在危機重重的年份走出了自己的新紀元，利稅首次突破10億元，主要經濟技術指標再創新高，這是以楊安國董事長為核心的公司黨政領導班子統領全局科學決策的成果，這是7000多豫光人堅持效益優先、挖潛增效的喜果，這是豫光堅持科學發展、營造綠色和諧家園的碩果。
這果實來之不易，蘊涵了7000多豫光人的心血和汗水，這果實充滿希望，蘊藏著7000多豫光人建設家園的強大信心和力量源泉。站在2012年的起點，豫光正揚鞭策馬奮勇前行。
在復雜的經濟形勢下發現機遇，是一種眼光，然而如何把握住機遇更需要智慧和魄力，這也許就是楊安國董事長被業界稱為“一個真正的企業家”的緣故吧。20多年來，豫光金鉛集團先后投資10多億元進行工藝技術升級改造、“三廢”綜合治理和循環利用;并于2003年通過ISO14000環境管理體系認證和OSHA18000職業健康管理體系認證;2006年通過河南省第一輪省級清潔生產審核;2010年12月通過了河南省環保廳第二輪清潔生產驗收。公司自主創新的“豫光煉鉛法”被工程院院士張國成評價為“國際領先”，實現了鉛冶煉的無碳、清潔化生產，被環保部列為中國鉛冶煉最佳污染防治工藝技術之一，為中國的鉛冶煉事業探索出了一條低碳、綠色的發展新模式。2012年1月，環保部總量司副司長、水處理專家黃小贈一行對豫光2011年主要污染物總量節能減排工作進行現場核查，黃小贈對同行的專家說：“我就是學水的，看到這樣的設備和規模，我提不出任何意見。如果每個企業的水處理都能做到豫光這樣，就不會出現問題。豫光提供的所有數字都是符合實際的，豫光這種實事求是的精神值得學習。”
