昨日記者獲悉，南平鋁業有限公司去年開展240KA“三類”電解槽科技攻關，在節能降耗方面取得顯著成效。目前“三類”槽運行穩定，為公司創造出顯著的經濟效益。
南平鋁業240KA電解槽從投產至今，依靠技術攻關的突破與精細化生產管理水平的提升，噸鋁交流電耗指標逐年下降。但當噸鋁交流電耗降至13500kWh時，僅靠現有的裝備和技術，想進一步降低電耗的空間變得非常狹小，必須突破傳統思維，應用高效節能型的鋁電解工藝技術和裝備，才能使交流電耗進一步下降。從2011年至今，公司開始針對“三類”電解槽進行自我開發、自我創新。技術人員不斷對“三類”槽的內襯設計、焙燒啟動方案、工藝條件組合、運行管理模式結合實際進行大膽再創新，加強“三類”槽內外保溫措施，規整好爐膛，加強陽極電流分布均衡性管理等基礎性管理，為實施低電壓節能工藝打好基礎。
到1月底，共有36臺“三類”槽改造投產，目前“三類”槽運行穩定，平均槽運行電壓比普通槽低70mv,在低電壓下長時間保持穩定高效低耗，平均電流效率達92%以上，平均噸鋁交流電耗比普通槽低300kWh，節電效果顯著。
