2月27日，國家工信部發布《工業節能“十二五”規劃》，規劃提出了十二五期間工業節能的指導思想和主要目標，并對重點行業提出了節能的途徑和措施。有色金屬正是規劃中的六大高耗能行業之一，規劃提出要大力發展銅、鋁深加工產品和新材料等高附加值產業，加快發展再生資源加工園區和再生金屬資源綜合利用產業，嚴格控制電解鋁新增產能，引導電解鋁生產向能源資源豐富的西部地區轉移。

　　資料顯示，鋼鐵、有色金屬、建材、石化、化工和電力六大高耗能行業的能源消耗量占工業總能耗的比重由2005年的71.3%上升到2010年的77%左右。高耗能行業是十一五以來國家狠抓的節能工業行業，2010年同2005年相比，有色金屬行業增加值能耗15.1%，銅冶煉綜合能耗分別下降35.9%。

　　規劃提出了十二五期間工業節能的總目標，即到2015年，規模以上工業增加值能耗比2010年下降21%左右，“十二五”期間預計實現節能量6.7億噸標準煤。同時還提出了主要行業的目標，其中有色金屬行業單位工業增加值能耗分別比2010年下降18%，銅冶煉綜合能耗要下降14.3%至300千克標準煤/噸，鋁錠綜合交流電耗下降5.1%至13300千瓦時/噸。

　　為確保實現“十二五”行業節能目標，規劃還提出，在鋼鐵、有色金屬等行業，大力推進結構節能，按照循環經濟理念，優化產業結構和空間布局，推進產業向上下游一體化、能源資源綜合利用方向集中，嚴格控制高耗能行業過快增長，淘汰落后的工藝、裝備和產品，發展節能型、高附加值的產品和裝備;大力提升行業能源利用水平，繼續加強重大節能技術創新和示范，加大先進適用節能技術推廣力度，加快重大節能標準制定。

　　具體對于有色金屬行業，規劃要求要大力發展銅、鋁深加工產品和新材料等高附加值產業，加快發展再生資源加工園區和再生金屬資源綜合利用產業，嚴格控制電解鋁新增產能，引導電解鋁生產向能源資源豐富的西部地區轉移，淘汰100千安及以下電解鋁預焙槽，密閉鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備和燒結鍋、燒結盤、簡易高爐、燒結—鼓風爐、未配套制酸及尾氣吸收系統的燒結機等煉鉛工藝及設備。

　　要以電解鋁、氧化鋁、銅、鉛、鋅、鎂等產品生產過程節能為重點，全面推廣有色金屬冶煉煙氣余熱發電、銅材料短流程生產、金屬礦山高效選礦等技術和高效節能采礦、選礦設備;重點推廣新型結構鋁電解槽、低溫高效鋁電解、電解鋁液合金化成形加工技術、氧氣底吹熔煉液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝;研發推廣閃速煉鉛工藝等。

　　規劃還專欄列出了有色金屬行業重點產品節能措施與目標。

　　電解鋁：推廣新型陰極結構鋁電解槽、新型導流結構鋁電解槽、高陽極電流密度超大型鋁電解槽，到2015年，新型結構鋁電解槽普及率達到80%以上。

　　氧化鋁：推廣低品位鋁土礦高效節能生產氧化鋁技術、拜耳法高濃度溶出漿液高效分離技術、串聯法生產氧化鋁工藝技術等。

　　銅冶煉：研發推廣氧氣底吹爐連續煉銅、閃速爐短流程一步煉銅等技術。

　　鉛鋅冶煉：加快短流程連續煉鉛節能技術、液態高鉛渣直接還原煉鉛工藝與裝備的研發和推廣。到2015年，氧氣底吹(頂吹)先進工藝占鉛冶煉總產能的比重達到80%。

　　鎂冶煉：以焦爐煤氣、半焦煤氣、發生爐煤氣、天然氣或水煤漿等清潔能源為燃料，全面改造落后的鎂冶煉生產工藝，支持內電阻加熱硅熱法還原技術及裝備的研發和產業化示范，推廣蓄熱高溫空氣燃燒技術。