鋁制品在生活中隨處可見，但鋁這種金屬是怎么來的，了解的人并不多。

　　簡單地說，鋁是由鋁的化合物質經過電解之后產生的。2001年以來，我國電解鋁產量一直穩居世界第一。生產電解鋁的主體設備是電解槽，電解槽的“心臟”則是用來導電的陽極——俗稱鋁用炭素，專業名稱叫預焙陽極。每生產1噸電解鋁，約凈消耗450公斤左右鋁用炭素。

　　鋁用炭素形成獨立行業

　　2月下旬，記者走進位于山東省臨邑縣的索通發展股份有限公司鋁用炭素生產中心，了解整個生產過程。

　　先看庫房，里面堆著黑乎乎的原料，它們俗稱石油焦，本是煉油廠的廢渣，在這里成為鋁用炭素的骨干原料，煅燒后占總原料的85%左右。

　　接著按生產工序往后看。石油焦經過煅燒，用液態的煤瀝青粘結，再針對用戶需求，做成長方體的生坯，經過焙燒，就變為鋁用炭素。其單塊成品大的重達1.5噸，小的也有360公斤。

　　過去，電解鋁廠一般自己配套生產鋁用炭素，后來因為需求量大，鋁用炭素形成獨立行業。2011年，全國鋁用炭素產能達1200萬噸，其中非配套企業的產能達600萬噸。索通公司是鋁用炭素行業的領軍企業，去年產量28萬噸，連續4年出口量居全國第一。

　　電解鋁行業給人的印象是“兩高一資”（高耗能、高排放、資源消耗），鋁用炭素似乎也是這樣。索通公司這幾年的實踐表明，鋁用炭素完全可以做到資源綜合利用和清潔生產。

　　廢物利用貫穿生產全過程

　　在索通公司，鋁用炭素的生產，從源頭上就做到了廢物利用。據行業資料顯示，過去，石油焦被煉油廠視為廢渣，它們又臟又占地方，很難處理，不值錢，煤瀝青也一樣。2000年后，隨著電解鋁行業發展加快，這兩種廢料變得越來越金貴。我國每年65%以上的石油焦用來生產鋁用炭素。石油焦支撐了鋁用炭素的生產，也給石化行業帶來豐厚的利潤，最近1噸石油焦的價格一般維持在2000元左右，高的時候達2800多元。全國煤瀝青產量約750萬噸，用于鋁用炭素約占26%。

　　生產中產生的煙氣、廢水也沒有隨便排放，都得到循環利用。石油焦煅燒時產生的高溫煙氣經過回收，900℃—1000℃的高溫煙氣用于熱媒鍋爐，滿足全廠生產、生活用熱；700℃—800℃的中溫煙氣進入熱回收蒸汽發生器，帶動汽輪機發電。目前，生產中心平均每天生產、生活用電約11萬千瓦時，他們自備的4.5兆瓦余熱發電站每天可發電9萬千瓦時，滿足大部分用電需求。這一余熱發電，開創了我國鋁用炭素行業余熱發電的先河。

　　全廠生產、生活產生的廢水，經過污水處理系統變成中水，一部分返回生產系統用作冷卻水，一部分在春夏秋三季用于澆灌花草樹木。

　　“我們正在研究低于300℃煙氣的利用問題。”索通公司總工程師包崇愛告訴記者，低溫煙氣可以用于螺桿膨脹機發電，如果能夠成功利用，余熱發電不但可以滿足自用，而且還有富余。

　　綠色炭素應成為行業追求

　　索通公司為什么對資源綜合利用和清潔生產如此盡心盡力？

　　公司董事長郎光輝說，一方面，國家大力倡導循環經濟和清潔生產，企業應該主動順應時代潮流，為建設資源節約型、環境友好型社會盡一份責任。另一方面，搞資源綜合利用和清潔生產，對于企業自身是有利的。單拿用電來說，如果都到電網買電，企業成本將增加不少，現在利用余熱發電，每天可節省電費4萬多元。同時，索通的鋁用炭素基本上出口，主要客戶是世界鋁業巨頭，這些大企業對于上游產品供應商的清潔生產要求非常高，經常派人過來實地考察。

　　正因為這樣，索通公司孜孜以求，成為我國鋁用炭素行業唯一一家資源綜合利用示范企業，同時也是國內唯一一家鋁用炭素生產過程資源綜合利用行業技術中心。

　　去年，他們在甘肅省嘉峪關市開始建設新的鋁用炭素生產基地，工程投產后每年產能為25萬噸。郎光輝表示：“無論到哪里發展，我們追求清潔生產、綠色炭素的理念都不會改變。隨著技術進步，我們的項目會變得越來越綠。”