“鋁行業作為傳統產業，要實現可持續健康發展，必須努力實現科技創新的重大突破，大幅降低能源消耗，加快轉變經濟發展方式，走綠色低碳、節能減排的科學發展之路。”

　　科技部副部長曹健林等視察“低溫低電壓鋁電解新技術”生產現場

　　全國人大代表、豫聯集團董事長張洪恩

　　中孚實業(600595)在世界上首次開發成功電磁及磁流體穩定技術、低溫低電壓電解槽結構、低溫低電壓工藝運行技術，并在中孚實業林豐鋁電公司首創世界領先的400KA“靜流式”鋁電解槽，實現了規模化工業生產及系列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩定運行。

　　近日，我國電解鋁工業節能減排工作取得歷史性突破，國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術” 在河南省林州市林豐鋁電公司順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時，降幅達10.7%，按2012年國內電解鋁產量2000萬噸計算，此項技術全行業推廣后，可實現我國電解鋁工業年節電275億千瓦時，占河南省2011年用電量的一成以上，標志著我國電解鋁節能達到了國際領先水平。

　　第十一屆全國人大代表、全國勞動模范、豫聯集團董事長張洪恩

　　3月16日，由國家科技部組織、中國有色金屬工業協會、河南省科技廳、云南省科技廳共同參加，在中國鋁行業知名企業河南中孚實業股份有限公司下屬的林州市林豐鋁電公司召開了國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術”驗收會。

　　電解鋁工業是我國重要的基礎產業，然而電解鋁產業歷來被稱為“高耗能產業”。生產電解鋁的能耗取決于電解槽的電壓和電流效率，電壓每降低0.1V，噸鋁節電約320千瓦時;電解溫度每降低10攝氏度，噸鋁可節電約140千瓦時。但由于電解鋁生產過程中磁場的強烈作用,使電解槽的工作電壓很難降低;同時，由于難以找到適合工業使用的低熔點電解質材料，電解溫度一直維持950攝氏度以上的高溫。

　　2007年8月，應科技部等七部委要求，在中國有色金屬工業協會領導下，以中孚實業為牽頭單位，聯合行業內高校、科研單位和優勢企業成立了“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”，并被列為科技部首批17個重點戰略聯盟。2009年，“戰略聯盟”以“低溫低電壓鋁電解新技術” 向國家科技部申報了國家科技支撐計劃項目，獲得國家科技部批復立項，被列入《國務院關于發揮科技支撐作用促進經濟平穩較快發展的意見》重點項目。自2008年9月起，由中孚實業牽頭，依托“戰略聯盟”，云南鋁業股份有限公司、中南大學、東北大學等單位共同參與，在中國有色金屬工業協會、河南省科技廳、云南省科技廳的組織領導下，歷時兩年多跨地區、跨部門、跨學科的聯合攻關，終于解決了低溫低電壓領域多項技術難題，取得了歷史性突破，并全面實現了產業化示范應用。

　　“低溫低電壓鋁電解新技術”示范項目生產線

　　由此，在項目負責人梁學民等項目組專家堅持不懈的努力下，在世界上首次開發成功電磁及磁流體穩定技術、低溫低電壓電解槽結構、低溫低電壓工藝運行技術，并在中孚實業林豐鋁電公司首創世界領先的400KA“靜流式”鋁電解槽，實現了規模化工業生產及系列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩定運行;與2008年立項前的國內先進指標對比，槽工作電壓降低0.336伏，電解溫度降低23.5攝氏度，噸鋁直流電耗降低了1377千瓦時，降幅達10.7%;比工信部《鋁工業“十二五”發展專項規劃》提出的“到2015年噸鋁直流電耗降低到12500度”的目標還低600多度。項目申報專利48項，形成了具有自主知識產權的低溫、低電壓鋁電解成套技術。

　　低溫低電壓技術的推廣應用，將會產生巨大的經濟效益和社會效益。與2008年電解鋁電耗指標對比，中孚實業年可節電3.44億度。按2012年國內電解鋁產量2000萬噸計算，此項技術全行業推廣后，可實現我國電解鋁工業年節電275億千瓦時，相當于我國789萬人全年用電量，按每度電0.53元計算，直接創造經濟效益145.75億元，折合標準煤880萬噸，同時減少CO2等溫室氣體排放1566萬噸，將為把我國電解鋁工業建設成節能示范產業、環境友好產業、綠色生態產業做出積極貢獻。

　　“低溫低電壓鋁電解新技術”驗收會現場

　　權威評價

　　科技部副部長曹健林：

　　本項目的開發成功，不僅為推動鋁工業及我國節能減排工作起到了良好的示范帶動作用，也體現了“科技創新戰略聯盟”在促進產學研結合、推動我國企業自主創新和科技進步方面所發揮的重要作用。下一步科技部將加大這一技術在全國的推廣力度，并使其走出國門，為中國企業探索依靠高技術出口盈利的路子積累經驗。

　　國務院參事、中國有色金屬工業協會會長陳全訓：

　　這一成果通過產學研結合、原始創新和集成創新，實現了我國電解鋁技術的重大突破，使我國電解鋁技術走在了世界的最前沿。有色協會將繼續配合科技部、河南省政府做好組織和協調服務等工作，為這項技術的推廣應用不遺余力，為實現我國電解鋁工業可持續發展和節能減排目標的實現做貢獻。

　　河南省人民政府副省長徐濟超：

　　這個項目對河南是雪中送炭，柳暗花明又一村，對傳統優勢產業實現優化升級具有巨大的推動作用。在當前加快中原經濟區建設的關鍵時期，我們除了大力推廣這個項目外，要把科技促進產業的工作做好，走出一條不以犧牲農業和糧食、生態和環境為代價的新型城鎮化、新型工業化、新型農業現代化“三化”協調科學發展的新路子。

　　技術鑒定會現場

　　科技創新永無止境

　　河南豫聯能源集團有限責任公司是以煤、電、鋁及鋁加工為一體的大型現代化國際企業，中國500強企業之一。公司現有總資產247億元、員工8000余人，擁有100萬噸以上鋁及鋁加工產能、配套90萬千瓦電力、15萬噸炭素、300萬噸原煤的產業規模，裝備水平、產業規模、內部管理、科技創新等整體實力位居中國鋁行業第一方陣。控股子公司河南中孚實業股份有限公司于2002年在上交所上市，是滬深300綜合指數成份股和上證治理板塊成份股之一。全國人大代表、豫聯集團董事長張洪恩認為：“鋁行業作為傳統產業，要實現可持續健康發展，必須努力實現科技創新的重大突破，大幅降低能源消耗，加快轉變經濟發展方式，走綠色低碳、節能減排的科學發展之路。”

　　近幾年來，豫聯集團將科技創新作為做強做大企業的強大一翼，堅持不懈地進行探索，取得了一大批行業領先的科技創新成果：2003年在全國首家建成投產了320千安大型鋁電解生產線;2006年攻克了鋁電解系列不停電停開槽世界性難題，2010年該項發明專利獲得第十二屆中國專利金獎;2007年牽頭組建“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”;2008年完成的國家重大產業技術開發專項“300千安級鋁電解槽綜合節能技術開發”項目順利通過國家驗收，主要技術經濟指標達到國際先進水平;2009年，承擔了我國與亞太清潔發展和氣候伙伴計劃(APP)、美國環保署、奧克蘭輕金屬研究中心合作開展的電解鋁國際合作環保示范項目。該示范項目的實施，大幅度降低鋁電解氟化物排放，使排放指標達到世界領先水平。公司承擔的國家863計劃重點項目—“高溫超導電纜示范工程”現已取得階段性成果，項目完成后，將使電流輸送中的電纜耗能下降60%以上。

　　截至目前，公司先后有22項科技成果順利通過國家鑒定，其中10項成果被鑒定為“國際領先水平”，其余達到“國際先進”和“國內領先水平”; 11項科技成果分別獲得中國有色金屬工業科學技術獎和河南省科技進步一、二等獎;獲得授權專利99項，其中發明專利9 項，企業擁有了一大批自主知識產權，被評為“河南省知識產權優勢企業”。

　　展望未來，豫聯集團將搶抓加快建設中原經濟區的大好機遇，加強完善“以產業為基礎、以資本運營和科技創新為雙翼”的發展模式，依托科技創新大力開發新材料、新技術、新工藝，實現傳統產業的優化升級，全面進軍高精鋁深加工領域，走高、精、尖、節能、環保、可持續的發展道路。公司30萬噸高性能鋁合金特種鋁材項目立足于“國內領先、世界一流”的建設理念，選用德國西馬克、西門子等國際上具有先進水平的機械設備和自動化電控設備，運用目前國際上成熟的“1+4”熱連軋工藝，生產高端的鋁板帶材及制罐料等產品。在“十二五”末，公司將形成80萬噸高精鋁加工產能，形成完善的煤、電、氧化鋁、鋁、鋁深加工的產業鏈，在行業內始終保持競爭優勢，打造國際一流鋁企業，為加快中原經濟區建設、實現中部崛起做出積極貢獻。