銅之家網(wǎng)訊：白銀有色137萬噸銅冶煉綜合利用工程試車。3月30日，白銀有色集團(tuán)公司上下高度關(guān)注的重點項目“137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程”順利實現(xiàn)帶負(fù)荷聯(lián)動試車，投入試生產(chǎn)運行。它的運行是集團(tuán)公司調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、促發(fā)展，發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)邁出的重要一步，也是該集團(tuán)公司實現(xiàn)礦產(chǎn)資源吃干榨盡，建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型企業(yè)的標(biāo)志性工程。

    銅業(yè)公司多年生產(chǎn)形成的700萬噸棄渣堆積于渣場。長期以來，這些堆存的銅爐渣不僅占用了大量的土地資源，對周邊環(huán)境有一定的影響，而且爐渣中所含的銅金屬沒有得到很好的回收利用，造成了資源的浪費。加之隨著銅業(yè)公司冶煉生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，冶煉渣還在源源不斷地產(chǎn)出。為使這部分資源得以“吃干榨凈”再次利用，2010年，集團(tuán)公司確定實施“銅冶煉渣資源綜合利用技改工程”，由選礦公司承擔(dān)技改任務(wù)。

    選礦公司副經(jīng)理楊銀輝在接受采訪時告訴記者，針對項目建設(shè)，選礦公司抽調(diào)20多名專業(yè)技術(shù)人員組成項目組，根據(jù)專業(yè)工序組成11個子項。針對提出“學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新”的思路不斷完善補(bǔ)充工程設(shè)計，優(yōu)化設(shè)備選型和技改方案，解決了制約項目設(shè)計的“廠址選型、運輸方式，渣包渣坑方案論證”等關(guān)鍵性問題。經(jīng)過6次論證會及先后7套方案的對比遴選，最終確定了在目前國內(nèi)較為先進(jìn)的《渣選設(shè)計方案》。

    經(jīng)過前期充分的方案論證，2011年5月，137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程開始施工。施工過程中，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，多次深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，相關(guān)職能部室大力協(xié)助鼎力支持，選礦公司上下齊心，克服各種技術(shù)難題，一心只為項目能夠早日完工、早日投產(chǎn)。

    選礦公司副經(jīng)理楊銀輝說，在項目建設(shè)遇到了兩個難點，緩冷場是這次技改的重點，也是渣選項目中投資最大建設(shè)難度最大的子項，能否如期建成直接關(guān)系到冶煉爐的正常生產(chǎn)和集團(tuán)公司的大局。因此，面對基建初期施工地段事故池多、地勢坑洼不平、地表以下全是水的問題，他們確定了“拋石擠泥，分層毛石換填”的施工方案圓滿解決了問題，實現(xiàn)了如期完工。

    楊銀輝說，由于渣選項目是全國最大的單系列項目，選用設(shè)備是大型球磨機(jī)、半自磨機(jī)，自動化程度高，安裝難度大。他們克服了時間緊、設(shè)備吊裝難度大、管道施工交叉作業(yè)等困難，通過多種方案及有力措施，順利完成了主廠房開挖、混凝土澆筑等基建工作，完成了安裝任務(wù)。

    137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程投產(chǎn)后，爐渣選銅后的精礦為銅冶煉原料，尾礦作為水泥廠填料全部加以循環(huán)利用。項目沒有工業(yè)廢棄排放物，銅冶煉新產(chǎn)出的爐渣不再排入渣場，原渣場多年堆存的老渣也將逐步被消化，冶煉爐渣排放占用大量土地、造成周圍環(huán)境污染的問題將得到徹底解決。這一項目不僅經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，而且兼具良好的環(huán)保、社會效益，充分體現(xiàn)了國家大力倡導(dǎo)的“減量化、再利用、資源化”節(jié)能減排原則。同時，這一項目的實施，將為集團(tuán)公司處理其他金屬冶煉爐渣提供借鑒。

    137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程是選礦公司50多年來承擔(dān)的一項最大技改項目，是銅冶煉擴(kuò)能的配套工程，主要采用國際通行的選礦工藝處理銅冶煉渣。建成后，一是從源頭上控制和減少煙氣排放和SO2的產(chǎn)生量，有效解決爐渣的環(huán)保問題；二是通過選礦工藝代替冶煉過程的貧化電爐工藝，使渣尾礦含銅由0.7%降低至0.3%，每年多回收銅金屬5400噸，實現(xiàn)資源的綜合回收、再次利用。項目實施后，年處理爐渣137.35萬噸，年產(chǎn)銅精礦9.1萬噸，產(chǎn)出銅精礦含金屬量2.1萬噸，渣尾128.2萬噸。達(dá)產(chǎn)后，年平均銷售收入93207萬元，年凈利潤5464.23萬元。