銅之家網(wǎng)訊：河南電解鋁產(chǎn)業(yè)困境加劇。隨著價格低迷，國內(nèi)電解鋁第一大省河南的電解鋁工業(yè)全行業(yè)虧損已經(jīng)持續(xù)三年，在裝備、技術(shù)水平、節(jié)能等方面代表著當(dāng)今世界先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平的河南電解鋁工業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的生死考驗。一些企業(yè)和專家認(rèn)為，當(dāng)前河南電解鋁工業(yè)的困境并非完全由于市場原因形成，產(chǎn)業(yè)鏈條的優(yōu)化整合滯后是導(dǎo)致行業(yè)整體競爭乏力的重要原因，建議各方攜手加速推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化整合，推動全行業(yè)脫困轉(zhuǎn)型發(fā)展。
今年3月份，國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”在河南中孚實業(yè)林州市林豐鋁電公司順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時，降幅達(dá)10.7%。這項技術(shù)如在全行業(yè)推廣，可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益145.75億元，同時減少二氧化碳等溫室氣體排放1566萬噸。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓(xùn)表示，這項技術(shù)對我國電解鋁工業(yè)轉(zhuǎn)型升級以及節(jié)能減排具有重要的示范意義。2011年電解鋁生產(chǎn)的耗電量占全國總發(fā)電量的5.4%，開發(fā)低溫低電壓節(jié)能技術(shù)，對節(jié)能減排意義非常大，這項技術(shù)突破使我國的電解鋁技術(shù)走在了世界的最前沿。
但這項“十一五”期間鋁工業(yè)唯一列入國家科技支撐計劃、并取得成功的技術(shù)的擁有者林豐鋁電公司，卻依然深陷虧損泥淖。林豐鋁電擁有電解鋁產(chǎn)能35萬噸，鋁加工產(chǎn)能20萬噸，是河南省唯一一家全部使用網(wǎng)電的電解鋁企業(yè)，年用電量達(dá)48億度。在2011年電價上調(diào)后，企業(yè)用電成本增加3.8億元。今年前3個月，企業(yè)每月虧損達(dá)3000萬元，目前林豐鋁電已經(jīng)關(guān)停了10萬噸產(chǎn)能。
林豐鋁電的困境在電解鋁行業(yè)頗具代表性。近年來，電價已經(jīng)成為電解鋁企業(yè)能否盈利的核心因素。在噸鋁電耗水平上，林豐鋁電盡管領(lǐng)先全行業(yè)水平，但由于沒有自備電廠，全部使用網(wǎng)電，隨著去年國家取消優(yōu)惠電價并連續(xù)上調(diào)電價，整個電力成本占企業(yè)成本已達(dá)50%，每噸合8700元，每噸電解鋁綜合成本達(dá)到17600元，而鋁價從去年9月以來一直徘徊在每噸1.6萬元左右，虧損嚴(yán)重。
目前，河南大多使用網(wǎng)電的企業(yè)已經(jīng)紛紛開始停產(chǎn)、減產(chǎn)，已停產(chǎn)能初步統(tǒng)計在50萬噸左右；相對而言，河南擁有自備電廠的電解鋁企業(yè)，電力成本占電解鋁成本為38%左右。但整體而言，行業(yè)平均電價水平比全國平均水平每度高出0.15元，意味著每噸電解鋁成本高出了2100元。
--全行業(yè)脫困亟待產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)化
近幾年來，中國電解鋁工業(yè)產(chǎn)能西進(jìn)的趨勢日益清晰，大批產(chǎn)能紛紛向電力價格低廉的西北地區(qū)布局、轉(zhuǎn)移。在這樣的背景下，代表著中國電解鋁先進(jìn)水平的河南電解鋁板塊，由于成本問題整體競爭乏力，持續(xù)虧損。但多年來在鋁電煤一體化戰(zhàn)略實施上滯后，產(chǎn)業(yè)鏈的整合優(yōu)化不足，也導(dǎo)致了全行業(yè)的困境出現(xiàn)。
河南電解鋁產(chǎn)量占全國近1/4，連續(xù)10年位居全國第一，也誕生了國內(nèi)第一個鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，目在規(guī)模、裝備、技術(shù)、節(jié)能、創(chuàng)新等方面領(lǐng)先全國，帶動相關(guān)行業(yè)產(chǎn)值3000億元。
河南一些電解鋁企業(yè)認(rèn)為，目前行業(yè)的困境并不完全是市場因素造成的。相比西北地區(qū)大規(guī)模建設(shè)的電解鋁企業(yè)，當(dāng)?shù)仉娏r格低廉，電力成本平均每噸比河南電解鋁企業(yè)低出3000-4000元。了解到，河南一些企業(yè)也已經(jīng)開始著手產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，如神火集團(tuán)等已經(jīng)開始在新疆地區(qū)布局。
但另一方面，與河南自然條件相當(dāng)?shù)纳綎|，其電解鋁工業(yè)競爭力卻明顯優(yōu)于河南，其中一個關(guān)鍵因素是其電解鋁企業(yè)自備電比例達(dá)到90%以上；而曾經(jīng)一度在煤電鋁一體化發(fā)展上領(lǐng)先的河南，在當(dāng)時優(yōu)惠電價的環(huán)境下放松了一體化發(fā)展，自備電比例從原來的70%下降到目前的40%，在取消優(yōu)惠電價后，出現(xiàn)了全行業(yè)的不適應(yīng)。
目前，河南是我國鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈最為完整的省份，煤電鋁加工一體化發(fā)展的基礎(chǔ)優(yōu)勢明顯。在鋁產(chǎn)業(yè)鏈的前端，煤炭、鋁土礦資源豐富，氧化鋁行業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平較高，能夠有力地保障原料供應(yīng)；在產(chǎn)業(yè)鏈的后端，初級加工和精深加工快速發(fā)展，是接受鋁加工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的重要地區(qū)，已成為國內(nèi)重要的鋁加工消費地區(qū)。此外，河南的交通、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、人才、勞動力等優(yōu)勢都有利于煤電鋁加工一體化的發(fā)展。
當(dāng)下，河南鋁工業(yè)的煤電鋁一體化發(fā)展和整合重組，已經(jīng)成為擺在全行業(yè)能否實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展面前的重要議題，亟待各方攜手加速推進(jìn)。
--多措并舉加快全行業(yè)脫困轉(zhuǎn)型
針對當(dāng)前河南電解鋁行業(yè)困境，河南省有色協(xié)會在一份關(guān)于行業(yè)解困的書面報告上提出，應(yīng)當(dāng)以推動煤電鋁加工一體化發(fā)展為總體目標(biāo)，以電解鋁企業(yè)解困、鋁精深加工、整合重組和不斷提升資源保障能力為主攻方向，力爭兩年內(nèi)基本完成骨干企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和脫困任務(wù)。
河南省有色協(xié)會認(rèn)為，提高自發(fā)電比例是河南省鋁工業(yè)擺脫困境、實施煤電鋁一體化發(fā)展、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)。一方面要加快電解鋁企業(yè)在建機組的建設(shè)速度，另一方面也要對現(xiàn)有機組給予一定的扶持政策。
林豐鋁電總經(jīng)理管存栓認(rèn)為，政府部門應(yīng)支持企業(yè)收購、整合煤電企業(yè)，進(jìn)行自備機組建設(shè)，擁有自己的自備機組；對壓小上大自己新建的機組或控股、參股的發(fā)電機組允許按自備機組進(jìn)行管理，由網(wǎng)電收取不超過4分錢的費用，以接近業(yè)內(nèi)同一個起跑線，實現(xiàn)煤電鋁一體化經(jīng)營。允許企業(yè)將自備電廠所發(fā)富余電量跨區(qū)域輸送給下屬電解鋁企業(yè)使用，并享受自備電政策。
同時，加大節(jié)能減排新技術(shù)的開發(fā)和推廣力度，通過開發(fā)實施低溫低電壓鋁電解生產(chǎn)、惰性金屬陽極和導(dǎo)電陶瓷陰極等技術(shù)，使骨干企業(yè)噸鋁電耗不斷降低，保持技術(shù)領(lǐng)先。建議政府部門采取以獎代補的方式，對重點電解鋁企業(yè)給予資金扶持，統(tǒng)籌有關(guān)財政專項資金，優(yōu)先支持電解鋁企業(yè)技術(shù)改造和自主創(chuàng)新。
另一方面，嚴(yán)格控制冶煉生產(chǎn)能力，大力發(fā)展精深加工。充分發(fā)揮電解鋁現(xiàn)有規(guī)模優(yōu)勢，以不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為重點，大力發(fā)展高水平鋁合金和精深加工產(chǎn)品，爭取在2013年底，全省70%的電解鋁液直接轉(zhuǎn)化為鑄坯、鑄件，鋁加工產(chǎn)量達(dá)到700萬噸。
重要的還有加快鋁工業(yè)戰(zhàn)略重組。一些專家建議，相關(guān)部門應(yīng)盡快研究實施河南省鋁工業(yè)整合重組方案，完善提升“煤—電—電解鋁—鋁加工”和“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁加工”的產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)煤電鋁加工一體化發(fā)展。積極推進(jìn)由煤炭、電力、氧化鋁、電解鋁和鋁加工企業(yè)參與的整合重組，著手研究給技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、節(jié)能減排突出的骨干企業(yè)配置煤炭和鋁土礦資源，鼓勵企業(yè)發(fā)展煤電鋁一體化。
