銅之家網(wǎng)訊：中鋁貴州分公司氧化鋁廠2#沸騰爐“油改氣”試車投運(yùn)。氧化鋁廠經(jīng)過一個(gè)月的充分準(zhǔn)備，于5月29日正式啟動(dòng)2#沸騰爐“油改氣”試車工作。在四川華索自動(dòng)化信息工程有限公司和分公司信息計(jì)控中心專業(yè)人員的配合下，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員和焙燒車間干部員工堅(jiān)守在試車現(xiàn)場，通過3天的戮力攻堅(jiān)，取得了2#沸騰爐“油改氣”試車一次成功投運(yùn)的好成績。
2#沸騰爐“油改氣”改造項(xiàng)目，是分公司實(shí)施能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)節(jié)能減排的重要舉措。1臺(tái)使用重油的沸騰爐改為使用天然氣以后，每月可節(jié)約成本300萬元。對降低氧化鋁生產(chǎn)成本，增強(qiáng)氧化鋁的市場競爭力和盈利能力，實(shí)現(xiàn)分公司扭虧脫困具有重要意義。
5月29日，氧化鋁廠正是啟動(dòng)2#沸騰爐“油改氣”試車工作，按計(jì)劃停2#沸騰爐更換天然氣噴槍，對天然氣流程的法蘭、閥門連接處有無泄漏點(diǎn)進(jìn)行全面排查，通過無負(fù)荷試車，消除設(shè)備軟硬件存在的問題。5月30日，2#沸騰爐“油改氣”試車進(jìn)入帶負(fù)荷試車階段。上午8點(diǎn)，試車人員各就各位對系統(tǒng)進(jìn)行重新檢測，四川華索自動(dòng)化信息工程有限公司專業(yè)人員針對進(jìn)氣閥不能啟動(dòng)，對DCS控制策略進(jìn)行了調(diào)整，并對天然氣流程的泄漏點(diǎn)進(jìn)行了處理，進(jìn)一步消除了設(shè)備的軟硬件問題。上午11點(diǎn)48分，2#沸騰爐投運(yùn)天然氣獲得成功。氧化鋁廠按照帶負(fù)荷試車測試項(xiàng)目對沸騰爐溫度、電收塵入口溫度、以及廢棄甲烷、廢棄一氧化碳、廢棄氧含量的連鎖安全報(bào)警性能進(jìn)行了測試。在確保安全的前提下，下午18點(diǎn)2#沸騰爐正式下料，該廠針對145混合密封罐流化不好出料不暢，果斷增加一臺(tái)移動(dòng)空氣壓縮機(jī)，確保了2#沸騰爐“油改氣”一次試車投運(yùn)成功。5月31日，通過白班人員精心操作調(diào)整，逐步提產(chǎn)4%，當(dāng)班產(chǎn)量達(dá)到462噸，氧化鋁粒度和灼堿等工藝技術(shù)指標(biāo)均保持在控制范圍。
在四川華索自動(dòng)化信息工程有限公司和分公司信息計(jì)控中心專業(yè)人員的配合下，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員和焙燒車間干部員工堅(jiān)守在試車現(xiàn)場，通過3天的戮力攻堅(jiān)，取得了2#沸騰爐“油改氣”試車一次成功投運(yùn)的好成績。
2#沸騰爐“油改氣”改造項(xiàng)目，是分公司實(shí)施能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)節(jié)能減排的重要舉措。1臺(tái)使用重油的沸騰爐改為使用天然氣以后，每月可節(jié)約成本300萬元。對降低氧化鋁生產(chǎn)成本，增強(qiáng)氧化鋁的市場競爭力和盈利能力，實(shí)現(xiàn)分公司扭虧脫困具有重要意義。
5月29日，氧化鋁廠正是啟動(dòng)2#沸騰爐“油改氣”試車工作，按計(jì)劃停2#沸騰爐更換天然氣噴槍，對天然氣流程的法蘭、閥門連接處有無泄漏點(diǎn)進(jìn)行全面排查，通過無負(fù)荷試車，消除設(shè)備軟硬件存在的問題。5月30日，2#沸騰爐“油改氣”試車進(jìn)入帶負(fù)荷試車階段。上午8點(diǎn)，試車人員各就各位對系統(tǒng)進(jìn)行重新檢測，四川華索自動(dòng)化信息工程有限公司專業(yè)人員針對進(jìn)氣閥不能啟動(dòng)，對DCS控制策略進(jìn)行了調(diào)整，并對天然氣流程的泄漏點(diǎn)進(jìn)行了處理，進(jìn)一步消除了設(shè)備的軟硬件問題。上午11點(diǎn)48分，2#沸騰爐投運(yùn)天然氣獲得成功。氧化鋁廠按照帶負(fù)荷試車測試項(xiàng)目對沸騰爐溫度、電收塵入口溫度、以及廢棄甲烷、廢棄一氧化碳、廢棄氧含量的連鎖安全報(bào)警性能進(jìn)行了測試。在確保安全的前提下，下午18點(diǎn)2#沸騰爐正式下料，該廠針對145混合密封罐流化不好出料不暢，果斷增加一臺(tái)移動(dòng)空氣壓縮機(jī)，確保了2#沸騰爐“油改氣”一次試車投運(yùn)成功。5月31日，通過白班人員精心操作調(diào)整，逐步提產(chǎn)4%，當(dāng)班產(chǎn)量達(dá)到462噸，氧化鋁粒度和灼堿等工藝技術(shù)指標(biāo)均保持在控制范圍。
