銅之家網訊：河南永登鋁業轉型控虧謀發展。進入2012年元月以來，面對鋁價持續走低，全行業面臨虧損的嚴峻形勢，河南永登鋁業有限公司創新思路促轉型，著力控虧增盈、苦練內功，取得了顯著的成績。
該公司電解生產線每年消耗陽極鋼爪800噸左右，原先以外協加工為主。2012年為降低成本，公司自4月份開始，利用陽極組裝車間現有中頻爐，自行制作模具，用廢舊鋼爪和其他廢棄鐵工具為原料生產鋼爪。經過2個多月設備改造，目前項目試運行成功并通過驗收，形成了年加工1200噸鋼爪能力的生產線，除了能滿足自身需要外，還可以適當外銷，據初步測算，每年可以增效37萬元。
另外，該企業的110kV變電站水風冷改造項目，通過將4臺立式單獨運行的水風冷改為臥式運行，將風冷控制電機的斷路器由一變三后，不僅實現運行溫度降低10℃左右，而且年可以節約交流電21萬kWh。
據介紹，永登鋁業下屬的嵩岳碳素公司始建于2001年，煅燒爐使用已十個年頭，料罐內壁在近1300℃的高溫沖刷下，逐漸變薄且有不同程度的溶洞和燒損，料罐破損后原料進入火道造成火道堵塞，不僅影響工藝指標，還影響爐子產量和質量。按照傳統的修復方法，停爐冷修周期需要10個月，投資需要500萬元。該公司技術人員通過攻關，決定采用高溫陶瓷焊補技術對料罐進行熱態維修。經過15天的艱苦努力，目前公司1~6#煅燒爐16條火道料罐全部修補完畢。單罐投入不足1.2萬元，預計總維修費用不超過20萬元。
另外，永登公司與中南大學和重慶天泰鋁業合作的穿孔陽極推廣項目從去年下半年推行以來，成效顯著。截止到5月底，8臺試驗槽的噸鋁電耗比實驗前降低了102kWh。并且其所屬碳素公司已經生產出達標的穿孔陽極，實現了碳素、電解優勢互補，該項目實施后，可實現降低電解槽工作電壓70mV，噸鋁電耗降低200kWh，直流電耗可望達到12500kWh/t以下，屆時，永登公司鋁電解生產主要技術經濟指標將跨入國內先進行列。
