在400kA電解系列建設(shè)過程中，寧夏能源鋁業(yè)以國家《有色金屬工業(yè)“十二五”規(guī)劃》為指導(dǎo)，積極探索鋁電解新技術(shù)、新工藝，使該系列達(dá)到節(jié)能化、環(huán)保化要求。通過探索與實踐，采用了陰極雙鋼棒技術(shù)，減少了電解槽水平電流，平抑了磁場，提高了鋁電解槽的穩(wěn)定性。同時，與之相配套的技術(shù)措施還有，在廠房煙氣凈化回收方面，采用節(jié)能環(huán)保的無隔板自平衡兩段式等量吸風(fēng)煙道結(jié)構(gòu)，能在保持電解槽熱平衡的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了槽膛內(nèi)均勻集氣和散熱。在鋁電解槽母線設(shè)計方面，采用非對稱配置結(jié)構(gòu)形式，提高了磁流體穩(wěn)定性。

該系列建成投產(chǎn)后，承擔(dān)生產(chǎn)管理任務(wù)的寧東鋁業(yè)分公司加強新技術(shù)學(xué)習(xí)和掌控，探索生產(chǎn)規(guī)律。電解槽焙燒啟動階段，首次采用電煅石油焦做焙燒介質(zhì)，采用矩形直鋪式鋪焦、陽極母線分流、陽極軟連接導(dǎo)電等多項技術(shù)，成功解決了電解槽焦粒焙燒過程中焙燒區(qū)域溫度不均勻、升溫不可控的弊端，爐膛被曬效果良好。進(jìn)入正常生產(chǎn)后，他們又以“低電壓、低分子比”位控制路線，積極探索低電壓、低分子比條件下，電解槽物料平衡、熱平衡及電流效率、氧化鋁濃度、過熱度、分子比、極距、槽樘內(nèi)型等控制模式，確立了槽電壓、針振、擺動、鋁水平、電解質(zhì)水平、分子比、電解質(zhì)溫度、陰極壓降、側(cè)壁溫度、爐幫厚度、伸腿長度等十多項技術(shù)條件保持的基本標(biāo)準(zhǔn)。同時還通過采取優(yōu)化煙氣流量控制、加強槽罩密封、規(guī)范槽罩?jǐn)[放及優(yōu)化覆蓋料結(jié)構(gòu)、實施精細(xì)化操作、提高電解工操作技能等措施，確保系列穩(wěn)定高效低耗運行。

除了電耗指標(biāo)，該系列還在噸鋁陽極毛耗、氟化鹽單耗、陽極效應(yīng)系數(shù)控制、電解槽排煙量等方面，取得了比國內(nèi)其他鋁企業(yè)進(jìn)化系統(tǒng)電耗平均水平更低的好成績，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟效益的雙豐收。