上月，中孚特鋁高精鋁分公司生產(chǎn)的8079熱軋卷成功試軋至0.0065mm的 高精鋁 ，相當(dāng)于正常人頭發(fā)絲的十分之一，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。此次試軋成功，也是對(duì)熔鑄、熱軋技術(shù)以及設(shè)備能力的一次深度考驗(yàn)。
雙零箔試軋坯料數(shù)量為1卷，規(guī)格為4.0 mm×1200mm，8079合金F, 重量13015Kg。經(jīng)過(guò)冷軋四個(gè)道次軋制，坯料厚度為0.35mm，隨后進(jìn)入五個(gè)道次箔材軋制。最終成品厚度0.0065mm，屬高技術(shù)含量的產(chǎn)品，其對(duì)冶金質(zhì)量、表面質(zhì)量的要求很高。 本次熱軋坯料在洛陽(yáng)萬(wàn)基鋁加工廠試軋成功有三個(gè)亮點(diǎn)：一是整體板型平整、良好。二是內(nèi)部組織良好。通過(guò)高倍分析，內(nèi)部化合物無(wú)論分布還是形狀大小均符合鋁箔坯料使用要求，軋后針孔數(shù)量達(dá)到一級(jí)，6u針孔每平方米在150-200個(gè)之間。根據(jù)萬(wàn)基標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)品0.00651～0.0070mm≤300個(gè)／㎡，Ⅱ級(jí)品，Ⅲ級(jí)品＞300個(gè)／㎡，高精鋁產(chǎn)品達(dá)到了一級(jí)品的品質(zhì)。三是表面質(zhì)量合格。盡管冷軋前存在一些表面質(zhì)量問(wèn)題，但是經(jīng)過(guò)四道次軋制后，表面基本符合箔材使用要求，箔軋成品表面質(zhì)量基本合格。但是，在軋制過(guò)程中仍存在箔軋過(guò)程斷帶的問(wèn)題。下一步，還要查明斷帶的原因以及制定解決措施。
雙零箔試軋坯料數(shù)量為1卷，規(guī)格為4.0 mm×1200mm，8079合金F, 重量13015Kg。經(jīng)過(guò)冷軋四個(gè)道次軋制，坯料厚度為0.35mm，隨后進(jìn)入五個(gè)道次箔材軋制。最終成品厚度0.0065mm，屬高技術(shù)含量的產(chǎn)品，其對(duì)冶金質(zhì)量、表面質(zhì)量的要求很高。 本次熱軋坯料在洛陽(yáng)萬(wàn)基鋁加工廠試軋成功有三個(gè)亮點(diǎn)：一是整體板型平整、良好。二是內(nèi)部組織良好。通過(guò)高倍分析，內(nèi)部化合物無(wú)論分布還是形狀大小均符合鋁箔坯料使用要求，軋后針孔數(shù)量達(dá)到一級(jí)，6u針孔每平方米在150-200個(gè)之間。根據(jù)萬(wàn)基標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)品0.00651～0.0070mm≤300個(gè)／㎡，Ⅱ級(jí)品，Ⅲ級(jí)品＞300個(gè)／㎡，高精鋁產(chǎn)品達(dá)到了一級(jí)品的品質(zhì)。三是表面質(zhì)量合格。盡管冷軋前存在一些表面質(zhì)量問(wèn)題，但是經(jīng)過(guò)四道次軋制后，表面基本符合箔材使用要求，箔軋成品表面質(zhì)量基本合格。但是，在軋制過(guò)程中仍存在箔軋過(guò)程斷帶的問(wèn)題。下一步，還要查明斷帶的原因以及制定解決措施。
