中鋁山西企業第一氧化鋁廠經過全體人員共同努力，溶出磨單臺下料量從7 月份的29.98t/h,提高到現在的32.65t/h，溶出磨單臺產能再上新臺階。
沉降車間采取多項嚴格措施，通過增加小鋼球填充率，嚴格取樣觀察，根據物料情況減少大球比例，增加小鋼球比例，把配比由5:3:2 改為4:3:3，物料研磨度從原來的36%提高到現在的42%。要求崗位人員全力穩定磨內液固比，根據溢流堰流量的大小，調整溶出磨液量的大小，增加研磨次數，使溶出磨內液固比趨于更加穩定的范圍。通過鋼球大小多少的有機調配和對溢流堰高低的調整放粗赤泥細度，杜絕原來溢流堰過高或過低造成的物料過細，對溶出率影響等現象，有效確保了溶出磨物料通過量，為溶出磨單臺下料量的提高奠定了基礎。
