為深入貫徹黨的十八大和十八屆三中全會精神，全面落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，調(diào)動全國科技工作者的積極性、主動性、創(chuàng)造性，獎勵在科學(xué)技術(shù)進(jìn)步活動中做出突出貢獻(xiàn)的科技工作者，1月10日，中共中央、國務(wù)院在北京人民大會堂召開國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會，隆重表彰2013年度國家科技獎勵的獲獎代表。國家主席習(xí)近平、國務(wù)院總理李克強為獲獎代表頒獎。祥光銅業(yè)科技成果“超強化旋浮銅冶煉和自氧化還原精煉工藝研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

　　國家科學(xué)技術(shù)獎勵是我國科技界最高水準(zhǔn)的“奧斯卡獎”，其目的是鼓勵團結(jié)協(xié)作、聯(lián)合攻關(guān)，鼓勵自主創(chuàng)新，鼓勵攀登科學(xué)技術(shù)高峰，努力造就和培養(yǎng)世界一流科學(xué)家、科技領(lǐng)軍人才和一線創(chuàng)新人才，加速科教興國、人才強國和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，推進(jìn)創(chuàng)新型國家建設(shè)。國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎候選人或候選單位所完成的項目必須總體符合以下三個條件：一是技術(shù)創(chuàng)新性突出，在技術(shù)上有重要的創(chuàng)新，特別是在高新技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行自主創(chuàng)新，形成了產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)技術(shù)和名牌產(chǎn)品，或應(yīng)用高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行裝備和改造，通過技術(shù)創(chuàng)新，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，增加行業(yè)的技術(shù)含量，提高產(chǎn)品附加值;技術(shù)難度較大，解決了行業(yè)發(fā)展中的熱點、難點和關(guān)鍵問題;總體技術(shù)水平和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到了行業(yè)的領(lǐng)先水平。二是經(jīng)濟效益或者社會效益顯著，所開發(fā)的項目經(jīng)過三年以上較大規(guī)模的實施應(yīng)用，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟效益或者社會效益，實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新的市場價值或者社會價值，為經(jīng)濟建設(shè)、社會發(fā)展和國家安全做出了很大貢獻(xiàn)。三是推動行業(yè)科技進(jìn)步作用明顯，項目的轉(zhuǎn)化程度高，具有較強的示范、帶動和擴散能力，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、優(yōu)化、升級及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，對行業(yè)的發(fā)展具有很大作用。

　　祥光銅業(yè)為了始終居于行業(yè)領(lǐng)先地位，做全球最生態(tài)有色金屬，建廠以來大力開展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性創(chuàng)新和自主研發(fā)，先后完成技術(shù)創(chuàng)新項目300多項，取得專利技術(shù)近百項。其中，以祥光集團副總裁周松林為學(xué)科帶頭人的科研團隊，通過開展工藝?yán)碚撗芯?、計算機仿真、關(guān)鍵設(shè)備研制、工業(yè)試驗等，自主開發(fā)出“超強化旋浮銅冶煉和自氧化還原精煉工藝研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”科技成果，形成了一套完整的超強化、低能耗、環(huán)保好的銅冶煉﹙熔煉和吹煉﹚和精煉新工藝，在以下幾個方面取得重大突破：一是創(chuàng)造性地提出“粒子碰撞”理論，開發(fā)出超強化旋浮熔煉和旋浮吹煉新工藝，實現(xiàn)了超強化、大產(chǎn)能、低能耗、環(huán)保好的現(xiàn)代銅冶煉目標(biāo)，祥光銅冶煉產(chǎn)能提升到50萬噸/年以上，一舉成為目前世界上技術(shù)最先進(jìn)、單系統(tǒng)產(chǎn)能最大、環(huán)保最好、能耗指標(biāo)最佳的生態(tài)銅冶煉企業(yè);二是根據(jù)旋浮冶煉“旋風(fēng)，脈動，碰撞，料外風(fēng)內(nèi)”的特點，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋浮銅冶煉工藝的關(guān)鍵設(shè)備—旋風(fēng)脈動噴嘴和與主工藝配套的輔助系統(tǒng);三是研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋浮銅冶煉冶金數(shù)學(xué)模型，以此為基礎(chǔ)開發(fā)了旋浮銅冶煉生產(chǎn)過程計算機在線控制系統(tǒng)，世界第一個實現(xiàn)旋浮智能冶煉和自熱冶煉;四是創(chuàng)造性地提出火法精煉新理論，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的無氧化無還原火法精煉新工藝，取消工業(yè)生產(chǎn)上的氧化和還原兩個作業(yè)過程,實現(xiàn)了還原天然氣的零消耗，既縮短了流程，又節(jié)約了能源，而且徹底解決了傳統(tǒng)火法精煉普遍存在黑煙污染的世界性難題。上述科技成果不僅適用于銅冶煉，而且同樣可適用于鎳、鉛、金等有色金屬的冶煉，先后獲得授權(quán)知識產(chǎn)權(quán)26項(國際發(fā)明專利4項，中國發(fā)明專利7項，實用新型專利12項，計算機軟件著作權(quán)3項，制訂國家標(biāo)準(zhǔn)2項)。2011年12月25日，該科技成果順利通過由中國工程院三位院士和國內(nèi)多位知名專家的權(quán)威鑒定，專家組一致認(rèn)為：“該工藝生產(chǎn)穩(wěn)定，效率高，產(chǎn)能大，能耗低，環(huán)保好，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具有重要的推廣應(yīng)用價值，打破了國外銅冶煉核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的長期壟斷”。該技術(shù)成果在祥光銅業(yè)應(yīng)用三年多來，新增產(chǎn)值674億元、利稅約80億元，節(jié)省標(biāo)煤13萬噸，節(jié)省技術(shù)許可和噴嘴費3658 萬歐元，節(jié)省工程總投資21 億元，有效提升了我國在世界銅冶煉行業(yè)的競爭力和影響力。