5月30日，金川集團銅冶煉廠在綜合大檢查中發現某車間有一臺柴油泵存在連續無功運行產生空耗的現象。該廠職工算了這樣一筆賬，如果按這臺柴油泵每個月開機使用率為20%計算，那么每月就會造成1728KWh的電能空耗浪費，車間每個月的電費將流失1036.8元。
對于銅冶煉廠這樣一家年產數十萬噸陰極銅，年營業額數百億元的生產企業，這么一臺年損失1萬多元的柴油泵，引起了全廠的關注。在銅冶煉廠看來，這不僅僅是一臺空耗的柴油泵，而是一筆精細化管理水平提升的精細賬、效益賬。
2014年，是金川集團公司“精細化管理水平提升年”。按照公司“精、嚴、細、實”的要求，銅冶煉廠不斷推進“精打細算、精雕細琢、精益求精”的管理方法向縱深發展，努力追求“精細管理、精益控制、精準操作”管理目標貫穿銅冶煉廠各車間班組、各環節流程，在苦練“內功”上做文章、在精細化管理上下功夫、在對標趕超中促發展，推動企業管理不斷邁上新臺階。
樹立意識轉觀念
蔡相臣是銅冶煉廠銅電解二車間的一名職工，他所在崗位是車間的廢料堆積場地，他的責任就是把各班組上交的廢塑料、白鋼管以及各類廢電器設備等廢物料按要求擺放，把一個散、亂、差的場地管理得井井有條，各種材料分類擺放，定置管理。雖然名為廢料堆積場，但是蔡相臣發現這里面的“寶貝”并不少。
在銅冶煉廠開展精細化管理水平提升工作之后，蔡相臣對能用的廢舊材料物資清理、加工、回收，為車間節約了大量的材料成本費。僅今年上半年回收塑料夾條供給電解重新利用，就為車間節約成本費50萬元。蔡相臣說，他這個崗位沒啥特殊的，但是只要多用點心，就能讓活干得不一樣。
精細化不僅是管理層面上的一次革命，也是干部職工意識行為上的一次巨大變革。像蔡相臣一樣認真將每一件平凡的工作做細、做實、做深、做透，從而培育追求卓越的精神和求真務實的態度，使精細化真正在電解槽邊落地生根。
安全生產本質化
“安全精細化管理如何做到位，關鍵看你做得夠不夠實，把文字性的條例、規章實實在在地應用到日常生產中，這才能取得大效益。”銅冶煉廠熔煉二車間黨支部副書記麻在生在談論安全精細化管理時這樣說道。
銅冶煉廠將“安全精細化管理”主題與班組技術創新相結合，將技術創新工作深度融合到安全工作中，實現設備、人員的本質化安全，這也成為銅冶煉廠安全精細化管理工作的一大亮點。
在該廠電解一車間機組班，通過技術創新實現設備、環境、人員本質化安全的小項目多達20多項，其中最具代表性的項目有：陽極機組自動安全門的設計制作、電銅機組導電棒規整裝置的發明及應用等。這些項目成果的應用，有效改善了現場作業環境，保證了崗位人員作業安全。
“吃干榨盡”創效益
在銅冶煉廠成品車間，銅包裝機組復繞鋼帶使用后，每卷鋼帶都會剩余24米的鋼帶頭，不能再繼續使用。該車間把剩余的短節鋼帶焊接起來重復利用，上半年節約成本5880元。由于小板銅現在已不再生產，以往用于小板銅手工包裝剩余的鋼帶頭要按廢舊材料上交。該車間崗位職工將焊接打磨后的鋼帶定期采用陰極銅人工包裝，并供給電解車間進行殘極打包使用，每年可節約鋼帶3噸左右，節約材料費用約1.77萬元。
經過不斷探索實踐，銅冶煉廠將“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5S管理應用于廢舊物資管理中。通過5S管理要素推進，“吃干榨盡”廢舊物資，進一步盤活了物資，提高了經濟效益。據統計，上半年全廠修舊利廢達470多萬元。
人盡其能事業興
在“物盡其用”的同時，銅冶煉廠還通過優化人力資源配置，做到“人盡其能”。
今年，在分揀廢舊耐火磚勞務人員清退后，原料車間進一步優化車間人力資源配置，合理組織生產，組織崗位人員利用生產間隙，主動承擔鎂磚分揀工作，保證鎳都實業公司磨鎂磚粉原料供應。1~6月，車間組織員工分揀鎂磚103次，共分揀出鎂磚656.8噸。分揀鎂磚量也由原來的每月40噸左右，提高到近120噸。
銅冶煉廠以“突破傳統束縛、打破崗位界限”為原則，經過調研論證，周密部署，在繼2013年底實現勞務工全部清退后，今年又在全廠進行“排兵布陣”，從目前生產負荷相對偏低的兩個車間先后安排53人轉崗支援高負荷生產車間和鎳增產增盈項目建設，同時在熔煉一車間內部進行崗位優化調整共計101人次，實現了人力資源科學配置，高效運作，讓每一名職工做出貢獻，為公司鎳增產增盈、完成全年各項任務奠定基礎。
6月，金川集團公司董事長、黨委書記楊志強在銅冶煉廠調研時強調，無論什么時候，公司干部職工艱苦奮斗的作風不能丟，效率效益優先的原則不能丟，精細化管理的理念不能丟，要牢記管理出效益，不斷提升管理水平，爭取在管理工作上再上新臺階。