面對能耗高、成本高、設備設施老化等不利因素，該企業把科技創新作為可持續發展的主導力量，圍繞礦山生產的難題進行攻關，今年前三季度，累計完成銅量1655噸，完成年度生產計劃75.23%；還實現各項指標均超額完成集團公司下達的指標。
該公司全年尾砂量約28萬噸，但由于公司相思谷尾礦庫因調洪庫容不足和漏砂污染環境，是公司曾經面臨的最大問題。探索一條尾礦資源化、尾砂全利用的新路是礦業公司可持續發展的目標。該企業著手實施科技創新工程——全尾脫水濃縮工程，這項重大科技創新工程在銅陵有色集團公司首次實施，在全國有色行業也不多見。利用設備與技術優勢，成立項目攻關小組，進行技術攻關，對選礦產生的尾砂進行濃縮脫水，從尾砂中分離出來鐵、銅、硫。目前該公司尾砂資源利用率已達到85％以上，40％大于37微米的粗砂直接填充井下，45％小于37微米的細砂，進行濃縮脫水后再利用。據了解，提取含鐵尾砂，可做水泥添加料實現外銷，截至目前，該公司已銷售尾礦4萬噸，同時工程年節約水資源35萬立方米，有效地緩解了尾礦存放問題。
另據了解，礦業公司副井1.85m箕斗改用電子式深度指示器替換機械式水平選擇器，是該企業科技攻關挖掘經濟效益的一大嘗試。該公司副井1.85m箕斗原采用1.85m箕斗采用機械式水平選擇器，長期運行造成齒輪間隙磨損過大，因減速點位移而造成過卷故障頻繁，故機械式水平選擇器不能確保箕斗安全運行。為延長箕斗使用年限，確保1.85m箕斗電控系統安全運行，相關技術人員經過多次論證，改用電子式深度指示器替換機械式水平選擇器，以在用的西門子S7-300PLC為核心、卷筒側加工一個法蘭盤連接軸，安裝脈沖編碼器，增加西門子FM350高速計數模塊進行硬件組態，通過箕斗上下停車開關同步校正位置的同時，在卷筒旁邊安裝上下校核點磁檢測開關進行速度保護。另外，在操作臺安裝一臺觸摸屏，敷設通訊電纜實現PLC、脈沖編碼器、觸摸屏等之間相互聯系，實現人機界面控制。同時箕斗實際位置數字顯示并自動校正、完善規范規定的等速段超速保護、減速段速度保護等程序，實現提礦報表、位置顯示數字化。據悉電子式深度指示器運行至今，各項技術指標達到了預期技術要求，解決了箕斗因位置差而引起頻繁跳電故障，確保了1.85m箕斗安全運行。
通過對副井1.85m箕斗水平選擇器裝置技術改造，解決1.85m箕斗提升系統重大安全隱患，提高了生產效率，達到了行業先進水平，創綜合經濟效益達100多萬元，并且該項目在提升電控技術升級改造具有一定推廣應用價值。
此外，該礦業公司還對選礦的設備設施進行技術改造，僅今上半年，就完成了棒磨機排料裝置改進、XCF/KYF浮選機技術改進和浮選160kW鼓風機變頻改造等技術項目，年可減少了金屬流失30萬元左右，經濟效益顯著。