在銅陵有色，質量安全風險不僅列入高層重點關注的風險之一，并建立有以全員績效管理為保證的質量安全與風險控制流程。流程管理，全員參與，層層監管，質量風險監測保障了集團公司的質量安全。
銅陵有色成立有“風險（危機）管理機構——內控（風險）管理委員會”，下設內控（風險）管理辦公室，負責組織和領導全公司質量安全與風險管理工作。同時建立了以關注用戶需求及相關方利益為主線的質量風險評價與風險控制程序。在質量風險評價與風險控制程序中，從關注用戶定期溝通，到糾正預防持續改進，共有五個環節。
“關注用戶，定期溝通”是第一環節。通過市場調查、用戶回訪等形式，全面確定產品生命周期內各階段可能對產品質量安全產生影響的風險信息。根據風險清單和風險事件庫，對成因進行分析，確保質量安全與風險管理工作有的放矢，有據可依，切實做到對質量安全與風險因素早發現、早研判、早預警、早處置。
其后是“風險識別，重點防范”。針對用戶反映等情況，對質量安全與風險進行全面識別，并制定相應解決措施和預警制度，明確控制因素，突出控制重點，變被動應急為主動防范。集團公司識別的質量安全風險點，不僅有法律法規要求，還有原料采購、生產過程控制，以及產品檢驗的要求，確保產品符合相關法律法規要求，不合格原料不投入使用，不合格產品絕不出廠。同時，通過生產工藝規程、檢驗規程及崗位操作規則，將質量指標分解到個人。
在“監視測量，數據分析”階段，通過配備全方位、全過程的實時監控手段，保證采購、計量、化驗、入庫、銷售等環節的數據及時上線、實時傳遞。同時，責成有關成員企業相關管理人員密切監視質量波動情況，對監視和測量的數據在第一時間內分析和查找危害因素。針對識別的安全風險點，實施從原料進廠到產品交付全過程的質量安全監測，切實做到不合格原材料不進廠、不合格半成品不轉序、不合格成品不出廠。
“問題管理，責任追究”階段，則是通過建立質量責任追究制管控質量。集團公司結合全員績效管理，將質量控制指標分解細化，落實到車間（區隊）、班組和個人，納入組織績效和員工績效管理，逐月評價考核。對用戶投訴、實際績效偏離等重要不合格項，則及時報告，由高層參與監督不合格項的處理、糾正措施的制定與實施不盡合理的方面。
“糾正預防，持續改進”則是對質量風險的預警。集團公司明確規定了產品不合格程度的分類、不合格產品的處置方法，各類不合格產品的報告、記錄和標識的責任者，以及各類不合格產品的處置權限等。對質量異常波動原因，要進行追溯，并區分共性和個性問題，制定改進措施，消除問題產生的根源。