2014年，中條山集團侯馬北銅公司熔煉車間圍繞降本增效的主題，積極開展合理化建議的收集、評定、完善、采納、實施和激勵工作，員工參與率達72%，并取得顯著成效。
1-9月份，共收集6S管理方面合理化建議22條，采納 16條，實施13條，占采納建議的81.2%；收集安全、環(huán)保、質(zhì)量、生產(chǎn)等方面合理化建議11條，采納9條，并全部整改完畢。為鼓勵員工多提合理化建議，車間利用每天下午的工作協(xié)調(diào)會及時對搜集到的合理化建議進行綜合評定，如果員工提出的建議被采納并且給工作帶來改善或者節(jié)約了成本增加了效益，車間會按照經(jīng)濟責任制相關(guān)規(guī)定當月給予提議人相應(yīng)的獎勵兌現(xiàn)。
設(shè)備主任王強提出的通過引用泵出口壓力水密封軸封，解決了泵軸封因磨損漏氣斷水問題，保障了澆鑄機冷卻水的溫度要求，為改善陽極板物理外觀質(zhì)量，延長陽極模使用壽命提供了可靠保障；通過改造驅(qū)動輪銷軸直徑尺寸，有效消除了圓盤澆鑄機齒板與驅(qū)動輪銷軸間的間隙，解決了澆鑄機的晃動難題，大大提高了陽極板的物理外觀質(zhì)量，有效降低了員工的勞動強度。精煉工段長劉法軍提出的在100t陽極爐后渣口圍板外面（西側(cè)）增加一套水冷爐門框，100t陽極爐的生產(chǎn)周期，由原來的4－5個月中修一次，延長至11個月中修一次，節(jié)約爐蓋及部分爐墻耐火材成本近30萬元。設(shè)備技術(shù)員崔澎提出的通過對給粉機入口的改造，有效地解決了給粉機入口和出口軟連接頻繁漏粉的現(xiàn)象，消除了粉煤間的安全隱患，改善了作業(yè)環(huán)境，減輕了員工的勞動強度。
除此之外，精煉維修班長陳金墜提出的精煉還原劑罐底部閥門及輸送方式更新改造；抓斗工郭紅校提出的渣場兩臺5噸抓斗安裝報警限位電鈴；粗煉維修趙軍生提出的吹煉爐噴槍夾持器更新改造；余熱鍋爐工黃炎耿提出的兩臺余熱鍋爐人孔門密封改造等22條合理化建議都相繼被采納并實施，為熔煉車間2014年“成本管理年”降本增效目標的實現(xiàn)都起到了積極地促進作用。