金隆銅業公司面對銅冶煉行業耗能大，能源結構復雜的特點，兼顧成本、效率與低碳，積極調整并優化能源結構，選用低碳能源，取得了較好的節能降耗效果。
低碳經濟以低排放、低能耗、低污染為基礎，其實質是提高能源利用效率和創建清潔能源結構。一直以來，該公司主動尋求低碳高效能源，早期率先將傳統高含碳的重油改為液化氣。國家西氣東輸實施后，又將含碳量更低的天然氣引入熔煉系統的閃速爐、熱風爐和精煉系統的陽極爐、豎爐、保溫爐、溜槽以及低壓燃煤鍋爐等，實施了油改氣、煤改氣的舉措。
利用變頻技術節能。該公司投產初期即采用變頻技術作為節能降耗措施，如硫酸系統二氧化硫風機采用變頻調節、環集風機及排煙風機采用液力耦合器調節、AC風機及轉爐送風機采用入口導葉調節等。此后，又將轉爐排風機進行更新改造，將液力耦合器調節改為變頻調節，節能效果更為明顯。
將余熱充分利用。除余熱鍋爐回收熱能產生蒸汽用于發電外，該公司還用熱管鍋爐替代三氧化硫煙氣冷卻器，回收煙氣制酸的中低位熱量用于發電；余熱鍋爐改造時應用膨脹動力機代替電動機驅動熱水循環泵，利用余熱蒸汽驅動，達到節電效果。
生物質能源是可再生能源，且植物進行光合作用的二氧化碳量可以與燃燒產生的二氧化碳量抵消，屬于低碳能源。從今年1月份開始，該公司在閃速爐系統的熱風爐上生物質油替代重油應用。
此外，在三臺陽極爐上使用稀氧燃燒技術，減少了煙氣熱量損失及二氧化碳、氮氧化物排放量。合作研發的溜槽烘烤摻氧技術可減少烘烤天然氣及耐火材料消耗，可降低燃氣單耗、提高陽極板合格率，減少二氧化碳、氮氧化物排放量。
采用綠色照明。該公司對熔煉主廠房、備料皮帶廊、綜合樓、全廠路燈照明實施節能改造，分別采用具有技術先進的新型節能環保型燈具，取代白熾燈和金鹵燈，用LED燈、無極燈替代高壓鈉燈，不僅地面照度范圍大，而且年節電率達到45%。
該公司通過合同能源管理，采用“流體輸送環保節能技術”，對動力中心熱水泵、制氧循環水泵、電解循環水泵、硫酸循環水泵等進行節能改造，在保持原來的流量及揚塵不變的情況下，使泵的性能曲線與管路特性曲線的交點位于泵的最高效率點，節電率高于44%；采用用國家實用專利技術“油氣節能助燃器”，對保溫爐及豎爐的天然氣燃燒系統進行節能改造，節氣率達到10%以上。