近日獲悉，云銅集團1～11月份實現盈利3.2億元。自產銅金屬量82364噸，精煉銅463636 噸，鋅錠95681 噸，金6148 公斤，銀412噸，硫酸178.6萬噸，鐵精礦91.18 萬噸。除精煉銅和銀產量略有滯后外，其余產品均提前完成年度目標。這一成績的取得離不開云南銅業股份公司上下的艱苦努力。
2014年為全面完成年初既定的目標任務，打好扭虧增盈攻堅戰。云銅集團干部員工正視企業存在的三大問題：發展速度緩慢及發展質量不高，受市場牽制盈利能力不強，管理比較粗放。出臺了一系列措施，拉開了消滅虧損源的三大戰役的序幕。
第一戰，拿進口礦“開刀”，解決冶煉板塊供礦質量問題。從今年4月份起公司對進口礦合同進行梳理，對問題多、不能曬陽光的霸王條款進行重新商酌，進行本質上解除合同或重新簽訂履新合同，有的合同從一開始執行，每供一噸礦冶煉企業就要虧損8000多元。如對問題較多的7個境外供礦長單合同一次性就廢止了6個，延續1個合同，得到了雙方的認可，走雙贏共贏的合作之路。主要措施表現在一是優化進口礦合同，降低采購成本。2014年進口銅精礦采購系數與2013年相比有所下降，其中銅采購成本同比下降6.72%，白銀采購成本同比下降15.12%，黃金采購成本同比下降7.77%；海外礦山直購礦比例由26.6%上升到了46.68%；通過加大《進口銅精礦進料加工手冊》業務量，規避了進口礦長期存在的兩市價差所帶來的經營虧損，同時為平抑境內外市場價格取到了積極作用。二是科學合理控制庫存。對國內銅精礦原料供應商以VIP客戶和一般客戶認真對待，VIP客戶貨到檢斤計量化驗驗收，20天內結清原料款；一般客戶30天內結清貨款。此舉，使銅精礦原料供應商能按集團股份產、供、銷中心的調度，適時提供原料到廠，減少庫存積壓，此舉使冶煉加工總廠原庫存紅線從30天縮短為20天，陽極板原庫存紅線從7天縮短為2天，庫存周轉率在2013年的基礎上提高了一次，滿足冶煉廠開足馬力滿負荷生產。2014年通過開拓新市場，發掘原有市場潛力，優化客戶結構、縮短銷售半徑，改變發運方式，從而降低運輸費用，實現有效的降本增效。2014年，股份公司在產量提高的情況下，公司總銅庫存大幅下降，與年初相比，庫存下降幅度為12.5%，此舉增加流動資金約10億元，年化節約財務成本近6000萬元。強化采購、生產、銷售協同運作，優化原料結構、提升原料品質、科學合理地組織原料采購與供應，積極與外商協商進口礦到港時間，有力地保障了冶煉系統的生產需求，發掘潛力，長期保障產品合理庫存，確保了高產量下的低庫存運行，提高了物流周轉效率。
第二戰，摒棄以往“彈性生產”的狹窄思維，優化生產組織，解決五個冶煉廠物流混亂的問題。云銅集團所屬冶煉廠地域分散，物流成為制約瓶頸。有的冶煉廠原料堆積如山“消化不良”，而有的冶煉廠又出現“等米下鍋”的境地。公司結合實際成立了產供銷中心，對物流進行全程監控，物流調度優化由無序變有序，有權對自產礦、外購國內礦、進口礦進行調控，全面掌控各類原料進廠的時間點，使生產與營銷不脫節，2014年1～11月冶煉板塊生產能力達到52萬噸，冶煉加工總廠連續四個月當月產量突破4萬噸的歷史紀錄。僅赤峰云銅1～11月，冶煉能力達11萬噸，盈利1.2億元，加工生產成本、銅、金、銀回收率指標達到國內冶煉企業一流水平。采取的主要措施是優化銷售半徑，降低運費，實現單噸利潤最大化。
第三戰，冶煉板塊、礦山板塊、營銷板塊推行精細化管理，對標先進，齊頭并進，實現整體贏利。結合實際，三大板塊對整個流程精細化價值鏈進行梳理，找到影響流程的26個關鍵節點，實現全鏈不脫節，最大限度管理到日，小結到周。每周一的晨會成為固化的制度，實行項目亮“紅、黃、綠”燈管理，過程中發現問題馬上解決，提高執行力。截止11月25日，集團全年原料合同履行完成110％，庫存物流周轉達3.9次，冶煉成本降低8％，銷售收入超過700億元，有望全面完成中鋁公司下達的生產經營目標。主要措施表現在國內原料先算后買，從源頭確保利潤，2014年，國內銅精礦采購較2013年降低約2%。加大礦山直購礦比例，從整體來看，2014年直購礦比例50.42%，較2013年的11.85%提高了38.57%，受益于此，公司2014年國內外購銅精礦采購成本實現了大幅降低。通過多舉措降本增效，2014年營銷實現了歷史性突破，不但消耗了歷史潛虧，還實現了扭虧為盈，實現盈利5,372萬元。
“三戰”消滅虧損源，扭虧增盈圓“三夢”。云銅集團上下正邁著矯健的步伐步入科學持續健康發展的快車道，昂首挺胸去迎接更加燦爛美好的明天。