日前，金冠銅業分公司硫酸車間利用月修的契機實現了環境脫硫工程項目的成功對接，經測試其相關參數達到設計要求，煙囪出口二氧化硫濃度維持在百萬分之二十左右，遠低于國家排放標準。
該公司自2012年12月投入試生產以來，各項生產指標穩步提升。根據2010年10月國家頒布《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》新標準，二氧化硫最高允許排放濃度下調至百萬分之一百四十，而現有裝置不能穩定滿足這一要求。該公司決定新增一套環集脫硫裝置，以減輕現有環集煙氣的環保壓力。同時，滿足焦爐煤氣替代天然氣改造工程投運后二氧化硫排放不突破總量的環保要求。
2013年11月，該公司通過收集脫硫技術應用情況和研究系統現狀及改造需求，提出了改造初步方案并提交可行性研究報告。在本著“適用”的原則基礎上，該公司對各種技術方案進行了比較篩選，最終采取了“鈉堿法”脫硫工藝。該工藝投資低、運行可靠、操作管理簡單、沒有固體廢棄物且液體廢棄物易于處理的突出優點。
煙氣預留接口工作及增加環集煙氣混氣室項目于2014年大修期間全部完成，該公司先后對進入脫硫系統的環集煙氣、硫酸尾氣、陽極爐煙氣管路進行改造，同時增加了陽極爐各周期煙氣與環集煙氣一起進入新增環集脫硫系統的路徑。2014年12月底完成后，隨即開啟了設備單體試車工作，僅用6天就完成了所有設備的調試及試車工作。2015年1月13日，最終完成了該環集脫硫項目的對接，當日一次性聯動開車成功后投入使用。
據悉，該項目適應更高國家環保新要求的環保技術改造項目，總投資5000余萬元，每年增加環保設施運行成本1000余萬元。項目建成投用后，全公司二氧化硫年排放總量降低465噸，煙塵排放總量煙塵排放總量降低42.3噸。