日前，銅陵有色金冠銅業分公司一QC攻關成效顯著，成功實現了將陽極板合格率由之前的78.52%升至97.41%，不僅創造了每天19.29萬元的直接經濟效益，還有利于提高電解車間的電流效率、減少員工工作量。
自2013年6月，該公司圓盤正式投入使用以來，整套系統處于試生產階段，各部分協調存在較多問題，導致了陽極板的合格率僅為78%。而圓盤澆鑄的工藝設計要求陽極板合格率為90%以上，否則會影響到產品質量。針對這一狀況，2013年7月開始，該公司便將“提高陽極板合格率”作為專門的課題開展攻關。
攻關小組經過反復的觀察發現，造成陽極板不合格的主要原因是板面內凹和正刀口，共占到了總不合格數的74.94%。若能解決這兩個“頑疾”，陽極板合格率便可提升至94.62%，完全能夠滿足生產需求。而在此基礎上，攻關小組通過連續跟班作業對其進行了仔細的分析，最終發現模溫檢測系統不準確和噴淋水不均勻是導致陽極板不合格的主要原因。
找到了“病因”，該公司“對癥下藥”。針對模溫檢測系統不準確這一問題，該公司選擇改變檢測點的位置和增加模溫顯示趨勢圖，實施后現場模溫與控制室內模溫顯示結果差值均小于20攝氏度，屬于正常誤差范圍，達到了預期效果，消除了由于模溫顯示不準確導致的模溫過高等因素帶來的影響；對于噴淋水不均勻現象，該公司對底部水管道進行了改造和疏通，對正在正常澆鑄的10塊模子進行模面各部位溫度測量，取最高和最低溫度，并記錄最大溫差，發現模子澆鑄期間的模面最大溫差均小于50℃，模子得到了均勻的冷卻，達到了預期效果。在連續實施4個周期后，該公司的陽極板的合格率成功上升到95%以上。
后期，該公司還對其進行了連續2個月的鞏固，期間精煉車間技術人員和班組對提出的兩點對策重點跟蹤實施鞏固，陽極板的合格率達到維持在97%以上。