日前，銅陵有色金冠銅業分公司對電解剝片機組機械手、鉚接機沖頭等制約生產的進口設備備件成功實施了國產化改造，一舉解決了該公司長期依賴進口、備件供貨周期長且價格昂貴等難題，每年可節約成本約355萬元。
剝片機組是冶煉工序中的核心設備，它是專門將不銹鋼陰極板與電解銅分離而設計制作的成套大型自動化設備。該公司使用的剝片機組是由芬蘭奧圖泰公司成套設計制造，設計能力700塊每小時，設計實際能力630塊每小時，由高速抓取機器人、剝片站、下料翻轉、堆垛機器人、鉚接打包等部分組成。剝片機組機械手備件長期使用后會產生變形，影響夾板效果，每年需更換至少三到四套機械手備件。且在使用中存在性能不穩定的情況，機組結束作業時間時早時晚。
針對這一問題，該公司對剝片機組自投用以來出現的故障問題進行了調查分析，將故障類型分類，結合設備的現場實際情況，對各類故障進行了逐一分析，發現通過合理的結構改進，提高零部件的強度和可靠性，能夠達到降低故障時間，使機組穩定運行的目的。經過反復研究，該公司對剝片機組機械手成功實施了進口設備國產化改造，改造后的機械手完全由該公司自主設計，造價僅為進口備件價格的二十分之一，每套機組節約備件成本近70萬元，且備件訂貨周期從原來的12個月左右縮短為15天以內。該公司表示，在持續改進和完善加工工藝后完全可替代進口備件使用。
從“純進口”到“國產化”的，還有部分陽極機組油缸和剝片機組鉚接機沖頭，由于使用數量多，需求備件量大，但是損耗較快，進口備件價格較貴且難以跟上損耗的問題。該公司決定對其進行改造，由國內專業廠家現場測繪，油缸附帶密封件和剝片機組鉚接機沖頭等均實現國產化。目前已有試制的國產沖頭用在鉚接機上，使用壽命和性能與進口備件基本相當，且價格相對較低，供貨周期相比進口件要短的多。