初夏的江南水鄉張家港，花木蔥榮，草長鶯飛。張家港聯合銅業公司就坐落在江蘇揚子江冶金工業園。當走進該公司廠區大門，映入眼簾的是一條筆直的廠區大道和規模宏大的廠房，主干道兩側郁郁蔥蔥的香樟樹和花團錦簇的綠化帶，不時傳來小鳥清脆的叫聲。這樣一番景象，讓人很難與一個大型銅精煉工廠聯系在一起，徜徉在這“以景穿線”、繁花似錦的廠區內，職工們的心情無比愉悅，干事創業的激情更是十足。
被稱為“史上最嚴”的新《環境保護法》已于今年1月1日開始施行。對于這份嚴苛的“環保答卷”，張家港聯合銅業公司負責人吳立成充滿信心地說：“堅持走新型工業化道路，實現企業綠色發展，可持續發展，是張家港銅業公司當前和今后發展的新亮點。通過我們近兩年的不懈努力，‘花園式工廠’基本成型！”
前些年，該公司由于環保工藝落后、設備老化，廠區內煙氣低空污染現象時有發生。不僅廠區內種植的綠化和植被難以存活，也使得附近居民百姓時常上訪，一直困擾著企業生產與發展。在吳立成看來，要實現企業綠色發展，環保工作不僅要達“國標”，還要達“民意”，企業的轉型升級，環保技改是先決條件，必須動真格，實打實。“環保的標準不僅僅是治理達標，還應該包括員工和附近老百姓的滿意度。只有這樣，才是一個真正意義上有社會責任的企業。”
正因為看到了這一點，近年來，該公司把打造“花園式工廠”作為永恒的追求，在加快發展的同時，把節能環保、綠色發展列入企業轉型升級的重要內容，走上了一條以“技術改造，環保升級”為主要特征的轉型之路。2014年以來，該公司通過大膽探索，在進一步完善優化環保工藝和陽極爐收塵系統的同時，對陽極爐實施重油+全氧燃燒技改，先后完成兩臺陽極爐全氧重油燃燒改造，使陽極銅噸銅重油單耗由75kg/t下降到40kg/t。全部改造完成后，煙氣排放量較將減少60%以上。不僅大大降低了噸銅成本，而且有效控制了陽極爐煙氣低空污染。
在環保升級上，該公司結合廢雜銅再生綜合利用項目一期工程建設，切實加大節能環保技改升級力度，廢除燃煤鍋爐，將生產供熱系統改由沙洲電力公司余熱供汽。該公司廢雜銅再生利用項目一期工程精煉搖爐采用天然氣+全氧燃燒生產工藝，實現了清潔生產，提升了企業綠色發展的水平。此外，該公司結合新老廠區建設，按照現代化工廠布局合理、整齊美觀的標準，對廠區廢舊廠房、建筑物進行了拆除整治，廠區道路按人行橫道線進行規范性標識，實行人車分流，實施了美化亮化工程；對底下管網進行地面橋架綜合管網規劃和改造；對全廠排水系統統一改造，雨污和清污徹底分流，水循環利用率達到97%以上，污水實現閉路循環。
環保升級了，環境改善了，該公司提出了“天藍、地凈、水清、草綠、物潔”企業生態和“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有景”“花園式工廠”的概念。從集約化著手，本著經濟適用、因地制宜和彰顯特色的原則，依托自身的園林綠化管理隊伍，組織專業人員到南通、常州等地以及永鋼等國內知名企業學習參觀景觀設計，采購花木苗圃，對廠區綠化進行總體規劃、設計與改造。2014年以來，該公司已累計實施了20多項綠化種植改造項目，通過采取尋縫插綠、見空補綠、拆障種綠等措施，新增和改造了12000平方米的廠區綠化，不僅種植了小葉黃楊、香樟、廣玉蘭、夾竹桃等常綠樹種，還種植了桃樹、紅葉李、海棠、橘子樹等果樹，大大提升了廠區生產區域的綠化景觀面貌。在廠區景觀綠化帶種植方面，充分考慮層次上錯落有致、種類上合理搭配，花草交相輝映，樹木種類繁多。沿主干道兩側的綠化帶和廠區內還種植了龍柏、金葉榆、蜀檜、三角楓和大量的黃楊、女貞等，增加了觀賞性。
發展綠色冶煉，建設“花園式”工廠，不僅提高了企業的環保效益，改善了企業生態，提升了企業形象，也為該公司的可持續發展創造了更好的條件。站在新的發展起點上，伴隨著廢雜銅再生利用工程一期項目的竣工投產和全面轉型，張家港聯合銅業公司將沿著新型工業化的道路會越走越寬。