2015年4月28日，是云銅集團易門銅業(yè)“云銅中試基地技改項目”投產(chǎn)一周年的日子，4月份也是易門銅業(yè)創(chuàng)出單月產(chǎn)量歷史最高紀錄、各項經(jīng)濟技術指標取得最好水平的好日子。探尋其中奧秘，中鋁公司葛紅林董事長6月11日在易門銅業(yè)視察工作時指出“老企業(yè)有素質(zhì)良好的職工隊伍和工作基礎優(yōu)勢，要把它發(fā)揮出來，充分依靠自己的力量填平補齊、小步快走，通過技術改造理順流程、平衡物料，實現(xiàn)降本增效”，這應該就是易門銅業(yè)這家老企業(yè)走出困境，重獲新生的根本原因。
一波三折 攻關解決“攔路虎”
易門銅業(yè)于1995年10月建成投產(chǎn)，為密閉鼓風爐生產(chǎn)工藝，該工藝能耗高、污染大、成本高、產(chǎn)量低。易門銅業(yè)鼓風爐被國家工信部明令必須于2013年淘汰，當時有人提出要把易門銅業(yè)直接關停，企業(yè)面臨生死考驗。2012年3月份中鋁公司、中銅公司領導在聽取云銅匯報后，決定同意易門銅業(yè)進行技改，采用富氧底吹熔池熔煉工藝替代密閉鼓風爐工藝。項目于2013年5月實施，干部員工辛苦工作，經(jīng)歷了前期工藝比選的艱難抉擇、審批過程的焦急等待、以及項目建設過程中的痛苦煎熬，更充滿了對成功的期盼。但要把大家經(jīng)過20年“玩熟”的鼓風爐徹底放棄，重新認知、摸索、熟練操作富氧底吹新工藝，大家心里還是沒有底。在接近一年的技改時間里，易門銅業(yè)堅持邊生產(chǎn)、邊技改，廣大技術、管理人員基本沒有休息日，一心撲在技改上。
2014年3月，項目建成，大家懷著喜悅興奮的心情投入試生產(chǎn)。然而，首次開爐失敗了，這給大家潑了一盆大大的“冰水”。經(jīng)過整改，生產(chǎn)系統(tǒng)于4月底重新開起來了，但在之后半年多的時間里產(chǎn)量、指標、成本都不好，安全事故不斷發(fā)生。加之市場低迷，收入降低，易門銅業(yè)員工隊伍士氣低落。
在經(jīng)歷挫折后，下一步該如何走？是進還是退？
2014年9月，易門銅業(yè)班子重組，時任云銅冶煉加工總廠人力資源部主任的孔德頌出任易門銅業(yè)總經(jīng)理。面對嚴峻形勢，易門銅業(yè)新班子確立了“再造流程、再造文化、再造易銅”的使命，提出了“三高三低”的目標，“三高”即高效率、高利潤率、高回報；“三低”即低雜銅礦差異競爭、低碳減排生產(chǎn)、低資產(chǎn)（低負債）經(jīng)營。孔德頌說：“我們堅持團結干部、發(fā)動員工，依托低雜銅礦底吹熔池熔煉清潔生產(chǎn)技術，堅持差異化、低投入、低成本戰(zhàn)略，把工藝流程優(yōu)化、管理流程再造、生產(chǎn)操作精細化進行到底。”
在試生產(chǎn)期間，熔煉分廠進行了多項技術攻關，更換了備料3號圓盤給料機，并對下料口、溜槽進行了改造，擴大了“咽喉”。為了確保底吹爐生產(chǎn)時的能源保障，新增桿式空壓機和汽水分離器，完成了沖渣系統(tǒng)改造，新增全自動凈水裝置，成功進行了轉(zhuǎn)爐富氧吹煉。并于2015年1月大修期間，在云南省首家采用雙氧水處理二氧化硫新工藝，替代了傳統(tǒng)的氨酸法，該技術在全國都具有開創(chuàng)性。圍繞底吹爐實用技術申報專利兩項。
通過幾個月的不懈努力，新工藝的優(yōu)勢逐漸凸顯出來，原料適應性強，爐型結構簡單，操作控制靈活，能耗成本低，非常適合易門銅業(yè)“吃粗、吃雜”的企業(yè)定位，對于拓寬原料渠道、提高礦產(chǎn)資源利用率、實現(xiàn)差異化競爭發(fā)揮了極大的作用，目前系統(tǒng)實現(xiàn)達產(chǎn)達標，噸銅電耗、煤耗等多項關鍵指標創(chuàng)出歷史最好水平，噸銅煤耗下降近30%，粗銅成本較鼓風爐降低20%以上，硫酸成本降低30%以上，1-5月實現(xiàn)利潤2050萬元，全年預計實現(xiàn)利潤5500萬元，凈資產(chǎn)回報率15%以上，員工人均利潤15萬元以上，廣大員工看到了企業(yè)未來發(fā)展的新希望。
管理再造 幸福文化塑“鐵軍”
流程再造是一個系統(tǒng)工程，除了生產(chǎn)流程再造，還包括企業(yè)管理流程的優(yōu)化再造。管理流程中最重要的是人力資源管理的再造，特別是績效管理、指標的分解體系，易門銅業(yè)堅持四級分解：公司級考核利潤，分廠級考核成本，工段（車間）級考核物耗，班組員工考核操作。通過這種分解來促使員工關注他應該關注的數(shù)據(jù)、控制他能控制的指標、優(yōu)化他能優(yōu)化的操作。
易門銅業(yè)提倡“劃船”文化，大家在一條船上就要風雨同舟、眾人劃槳才能更快到達勝利的對岸。“工資收入有增長、工作環(huán)境有改善、福利待遇有提高、員工能力有提升、員工發(fā)展有平臺、員工未來有希望、員工生活有品質(zhì)”是易門銅業(yè)關于其幸福文化的闡釋。據(jù)了解，2015年職代會上，易門銅業(yè)通過了《關于恢復員工帶薪年休假的通知》《關于調(diào)整公司員工基礎工資支付標準的通知》《員工學歷及能力提升獎勵辦法》等四個文件。
易門銅業(yè)熔煉分廠是該企業(yè)勞動強度最大、技術含量較高的單位，由于在鼓風爐時期對技術要求不高，當時考核體系實行的是噸銅工資，在底吹爐運行初期這種考核引導模式導致基層重點關注的是產(chǎn)量，忽視的是指標、成本、技術，熔煉分廠員工收入比輔助分廠、機關部門都要低得多。“現(xiàn)在我們的系數(shù)是各單位中最高的，員工的積極性也調(diào)動起來了。”熔煉分廠廠長楊應寶告訴筆者，通過改革績效考核分配機制，改變了過去單純以產(chǎn)量作為核算依據(jù)而更加聚焦成本和利潤。分配導向的轉(zhuǎn)變，帶來的是熔煉分廠經(jīng)濟效益的大幅提升，徹底扭轉(zhuǎn)了原來的虧損局面。
就提高員工收入，孔德頌告訴筆者：“過去易門銅業(yè)對固定工資和績效實行三七開，即固定工資只占30%,剩余的70%全是浮動績效，有的員工一個月干下來，時常拿不到多少收入，生活都成問題。經(jīng)過職代會討論，今年已經(jīng)把固定工資提高到了55%，通過多干利潤，得到上級公司給予的工資基數(shù)增長以及超額獎勵。公司還評選了2014年度10名金牌員工、投產(chǎn)20年20名企業(yè)忠誠敬業(yè)之星。修建了室內(nèi)羽毛球場、5人制足球場，成立羽毛球、足球、籃球等文體協(xié)會和精益管理協(xié)會。開展了首次職工健康體檢。改善員工就餐環(huán)境。員工收入普遍提升了，福利待遇改善了，干勁也更足了。我們提出了‘三最’理念：最努力、最賺錢、最幸福。最努力就是要求干部員工超前思考、解碼到位、主動協(xié)作、立即執(zhí)行；最賺錢就是要實現(xiàn)差異競爭、風險可控、指標最優(yōu)、成本最低”，我們要通過前兩個‘最’的保障，最終實現(xiàn)員工的最幸福。”
據(jù)了解，易門銅業(yè)把當前所有目標、任務實現(xiàn)的關鍵都放在抓落實，對產(chǎn)量、指標易門銅業(yè)每天早上8點都要開作戰(zhàn)會議，對沒完成的指標分析原因找措施；每個月召開績效對話、兌現(xiàn)和勞動競賽兌現(xiàn)會議，對所有部門、分廠進行考核排名，由從高到低順序安排座次；在干部管理上，公司將原來對中層干部的考核由一年一次改為半年一次，前三名上浮5%的收入，后三名給予相應扣罰。
人才再造 撐起發(fā)展新愿景
“一年前，我不知道我在這個崗位干得好會得到什么，對自己的前途感覺是茫然的。”今年4月份剛競聘上崗的易門銅業(yè)的團委書記楊成，是2012年底才進入企業(yè)的員工。他告訴筆者，公司為培養(yǎng)人才，從行政職務、工程技術、操作技能和持續(xù)改進等方面搭建起了四條人才成長通道。
堅持項目育人，也是該企業(yè)對人才培養(yǎng)的一個重要方式，通過跟師傅、帶項目、多實踐的方式鍛煉年輕的技術人員。“參加公司的項目，把自己學到的專業(yè)知識和實際操作結合在一起，對于我們年輕的大學生們來說，是很好的歷練，更是一筆財富。”曾參加底吹爐技改項目的年輕大學生陳全坤告訴筆者。25歲的他在今年4月也通過競聘成為熔煉分廠主任工程師。
一年來，易門銅業(yè)先后積極選派企業(yè)內(nèi)部電器、儀表、冶煉技術人員到全國各地的先進企業(yè)培訓學習。回到企業(yè)后，多位大學本科學歷的“85后、甚至90后”已被委派到新工藝重點崗位挑重擔。
易門銅業(yè)還通過內(nèi)部競聘企業(yè)內(nèi)訓師，由內(nèi)訓師把精益管理的工具和方法推廣到普通員工當中，使更多的員工學習掌握精益管理的知識。如今，學習精益管理在易門銅業(yè)已蔚然成風。下一步他們還要加強績效管理，堅持效益優(yōu)先、考核指標、管控過程、獎罰結果、表揚進步，并推進培訓體系建設，推行師帶徒制度、干部學分制，不斷提升員工能力。
“易門銅業(yè)中試基地技改項目得以批準建設，要感謝總部領導和投資管理部門的關心和支持，易門銅業(yè)的再造提升才開了一個頭，有各級領導的幫助支持，我相信易門銅業(yè)的未來一定會更好。”孔德頌感激地說。