在今年的財富500強榜單上，江西銅業集團公司以337.8億美元的營業收入在榜單上位居第354位，排名比去年大幅前進了27位，仍是江西省唯一的上榜企業。在經濟形勢嚴峻、有色金屬行業集體步入“寒冬”的特殊時期，江銅連續三年在世界500強的榜單上實現“位前移”，這其中，江銅堅持多年的綠色發展理念發揮了積極的促進作用。
為了實現可持續發展，追求人與自然的和諧共生，多年來，江銅集團積極踐行“積極推動安全、友好、和諧的環境與社區建設”的社會責任承諾，不斷加大環保投入，提高資源綜合利用水平，大力發展循環經濟，探索構建了覆蓋礦產開發全流程的環保管控體系。
源頭預防：環保大投入 項目嚴準入
隸屬江銅集團的永平銅礦是一座大型露采礦山?？崾顣r節，該礦南部排土場一片片喬、灌等先鋒植物以及藤本植物生機勃勃、長勢喜人。然而一年半以前，這里卻是黃土堆、亂石叢，近乎寸草不生。
據永平銅礦相關負責人介紹，南部排土場于2000年停用，在約16800平方米的空地上，只有稀稀拉拉的一點綠色殘存。通過過去一年的立項試驗，廢棄的土壤成功修復，植物在這里“安家”。不久前，約3萬平米的東部排土場區域生態恢復區工程也已啟動。
江銅的環保實踐可以追溯到上個世紀80年代。1979年，我國頒布了《環境保護法》， 1982年，我國第一個礦山開發項目環境影響評價——江銅永平銅礦環境影響評價完成，開創我國環境影響評價工作先河。
此后，江銅集團堅持源頭預防的原則，每一個建設項目均堅持高標準高投入原則，斥巨額資金用于環保治理工程建設；每一個新上項目都以工藝技術先進可靠、設備裝置大型化、自動化，技術指標先進為前提。項目實施過程中，江銅集團認真組織開展環境影響評價工作，嚴格按照環評要求建設環保設施，做到與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
隨著環保要求的日益提升，“十一五”以來，江銅加大環保投入，對已有環保設施進行治理改進，取得了長足的進步。
始建于1985年的串山垅應急站是貴溪冶煉廠工業廢水緩沖凈化及排放的重要環保設施，期間投入了兩千余萬元進行數次綜合整治、改造。2013年，對串山垅應急站的再次改造被列為貴冶“十二五”節水減排工程子項。現在，串山垅應急站建有排洪渠、應急池、廢水處理站三大主體部分，底部全部鋪上防滲膜。正常情況下，全廠收集的熱循環清下水及處理后生產廢水經直排渠達標直接排放；事故狀態下，經檢測未達標的廢水通過自控系統進入應急處理站處理后達標排放。同時，貴冶制定了《串山壟應急處理站各排口廢水預警流程》、《串山壟應急處理站汛期運行管理規定》等相關制度，確保了串山壟應急處理站在最優模式下運行。而放眼全廠，通過節水減排工程的實施，也實現了廠內循環水改造，工業復水利用率達97%以上，今年更是創下97.78%的歷史最好水平。
類似的項目在江銅下屬礦山、冶煉和加工企業均有開展。據統計，2005年至今，江銅集團在完善已有環保設施的基礎上，先后投入了34.62億元（其中“十一五”投入16.28億元、“十二五”投入18.34億元），完成49個大型環保工程項目建設。目前，江銅集團“十二五”環保綜合治理規劃已提前兩年完成，49個環保工程項目均運行良好，所有監測指標控制在國家標準之內，達到了預期效果。
為從源頭減少污染的產生，江銅集團還將企業的環保理念貫徹于對外兼并擴張中。
控股金德鉛業后，江銅集團新建二氧化硫尾氣吸收塔裝置，各項污染物排放大幅降低，改善了周邊生態環境。
自2008年獲得四川牦牛坪稀土礦區開采權以來，江銅集團已投資6.8億元對礦區原有企業無序開采造成的地質災害和安全隱患進行整治，生態環境恢復治理工程也在有序推進。
截至目前，江銅集團共投入74億元，建成各類環保裝置400余臺（套），其中大型廢水處理站16座，每年環保設施運行費用16億元，在國內同行業處于領先水平。
經過多年實踐，江銅集團堅定認為，企業發展決不能以犧牲人的生命、犧牲人類生存環境為代價，環保工作必須上升到最優先位置，擺在生產、成本之前。
過程控制：污染排放“減量化” 資源利用“集約化”
2014年，江銅通過技術創新，在眾多產品名單中又新增三個成員——鉑、鈀、焦銻酸鈉。不僅給企業帶來了新產品增收的經濟效益，更減少了以往進入生產系統無效循環的含銻中間物料，降低銅冶煉加工成本。
新產品的“誕生”，正是江銅在生產過程中不斷灌輸環保理念所帶來的實實在在的成效。環保不僅重在源頭預防，也要在生產過程中全面控制好。
多年來，針對礦業生產普遍存在的高能耗、高污染等問題，江銅集團高度重視生產過程控制，通過管理創新、技術革新等多種手段減少生產活動各個環節對環境可能造成的污染，降低能耗，節約資源，不斷提高資源綜合利用水平。
過程控制，管理是最好的“法寶”。江銅集團在各廠礦先后開展了無泄漏管理、安全環保標準化管理、現場管理標準化管理、清潔生產管理、標準化班組建設、三標一體（質量、安全、環保）建設、精細化管理等管理活動，通過這些管理活動的開展，強化員工的作業習慣，杜絕生產過程中不必要的環境影響，確保環保設施正常運行，杜絕突發環境事件的發生。以清潔生產為例，通過優化生產工藝，江銅將冶煉過程中原本通過燃燒重油進行的氣流干燥系統改造為蒸汽干燥系統，不僅大大減少了重油使用量，也降低了重油燃燒過程中產生的二氧化硫排放量，真正達到了降本增效、節能減排的成效。根據規劃，在不久后，江銅將用天然氣全面替代煤、重油、液化氣，使冶煉過程更加清潔環保。
對標管理是近三年來江銅集團重點推行的一項管理活動。通過參考自己歷史最好水平和世界最好水平，確立標桿指標，全方位尋求突破。例如，在冶煉方面，在對全球75家冶煉廠和84家精煉廠的指標進行梳理、分析,并與自身現狀進行詳細對比后,江銅在2012年底列出了最能代表全球銅冶煉技術水平和綜合管理能力的16項標桿指標作為追趕目標。現在，16項技術指標中,多項指標居于世界領先水平，今年上半年，江銅噸銅冶煉綜合能耗創下170.42公斤標煤/噸陰極銅的歷史最好水平，首次優于由日本佐賀關冶煉廠保持的156.53公斤/噸的世界最好水平；噸銅新水消耗累計平均值為12.71噸，達到了銅冶煉行業國際一流水平。江銅“綠色冶煉”能力已達國際領先水平。
在強化過程管理的同時，江銅集團還注重運用科技創新減少污染物的產生，實現污染排放“減量化”和資源利用“集約化”。
實施清污分流，減少廢水產生量，就是最典型的做法。江銅集團在各采區開挖截（排）水溝，進行清（水）污（水）分流，大大減輕廢水產生量。據統計，僅德興銅礦一家，每年通過清污分流可以減少酸性水量332萬噸。
此外，江銅集團大力實施酸堿中和、循環水復用、防塵水復用、提高尾礦濃度、回水復用等措施，噸礦/銅水耗逐年降低，既節約了水資源，又大大減少了廢水的產生量。
更加難能可貴的是，江銅集團將循環經濟的理念貫穿于過程控制的始終，實現了節能、減排、增效的三贏，形成廢渣選銅、廢水提銅、煙氣制酸、濕法堆浸等多條“三廢”循環利用可持續發展產業鏈。
——深挖資源價值。每年除了生產120余萬噸陰極銅外，還從伴生資源中提取金、銀、硒、碲、錸等十多種稀散稀貴金屬品種，是國內最大的稀散金屬生產商。僅2010年至2014年，江銅德興銅礦就從低品位礦石中累計回收金、銀和鉬酸銨分別達25.6噸、148.8噸和6134噸。其中金、銀的年產量均相當于一座中型金、銀礦的年產量。
——廢渣選銅。每年從閃速爐渣及轉爐渣中回收銅金屬9000多噸，相當于中國一座中型銅礦山全年的金屬產量。
——廢水提銅。2007年,江銅與加拿大一家企業合作成立百泰公司,利用高濃度底渣回流技術和化學硫化技術,處理礦山酸性廢水,從廢水中提取以銅為主的有價金屬。目前，不但形成日處理6萬噸酸性廢水的能力,還從廢水中回收了6300噸銅,成為全國首家、最大的利用硫化技術回收金屬銅并綜合處理礦山廢水的環保企業。
——廢氣制酸。江銅貴溪冶煉廠為中國最大冶煉煙氣制酸工廠，總硫利用率達97%以上，達到目前世界頂尖水平。
——廢石堆浸。建成國內首家廢石堆浸－萃?。姺e工廠，每年回收銅金屬1000多噸。
——廢物循環。采用新的硫鐵礦制酸工藝,將爐渣鐵品位提高到63%以上,達到鐵精礦的要求,以前的廢渣成了鋼鐵廠的“香餑餑”,每年能生產20多萬噸鐵精粉。
末端治理：污染治理“無害化” 廢物處理“資源化”
周志宏是江銅集團下屬貴溪冶煉廠硫酸車間的一名職工。每天，周志宏都會習慣性地來到廢水池，喂養車間“寵物”——金魚。
貴溪冶煉廠是世界單產最大的煉銅工廠，年產陰極銅過百萬噸，同時伴生多種稀散稀貴產品。工廠生產過程中產生的廢水水質為國內冶煉行業最復雜的類型。而周志宏所在的硫酸車間承擔著工廠廢水處理的重責，他們對自己提出的要求是：外排水不僅要達標，還必須遠遠高于國家標準。
如何檢驗工作成果車間想到了金魚，因為嬌氣的金魚對水質要求高，否則極易死去。養魚的地點被選擇在車間水處理設施排口。“這些金魚，是用它們的生命來呵護我們的環境，如果我們的外排水出現問題，它們的生命就會受到威脅。所以，我們在水處理排口養金魚，也是倒逼我們環保意識的增強，提升了車間精細化管理。”周志宏說。近幾年來，車間四十余個閥門、近20個PH檢測儀未出現問題。
貴溪冶煉廠“廢水養魚”的實踐是江銅集團創新末端治理的一個縮影。
末端治理是全流程環保管控體系的最后一道關口，江銅集團加大資金投入，加強污染治理設施建設，對末端治理緊抓不松，努力實現污染治理的“無害化”。
廢水方面，江銅與加拿大PRA公司合作，在國內首家采用高濃度漿料處理技術（HDS）建成HDS處理站9座，采用電化學法工藝、生物絮凝法改造冶煉廢水處理站，提高了應對極端天氣條件下廢水處理能力。
廢氣方面，江銅是國內銅冶煉行業中第一家采用活性焦干法脫硫技術處理冶煉環境集煙和硫酸尾氣，確保尾氣二氧化硫達標排放的公司。為了降低煙塵排放對環境的影響，江銅采用動力波洗滌、電收塵、布袋收塵等多種手段捕集冶煉煙塵，并將捕集下來的煙塵進行綜合利用，實現煙氣排放“無害化”。
固體廢物方面，江銅按國家規范建有眾多大型廢石場、尾礦庫，將礦山采選過程中產生的廢石、尾礦作為一種后備資源安全貯存在這些專用場地內，待條件成熟后再加以開發利用。集團各冶煉、加工企業每年產生危險固廢約18萬噸，其中企業內部綜合利用16萬噸，轉移外售利用2萬噸，危險廢物實現了100%綜合利用，實現了固廢防治“無害化”。
為更加徹底地保護礦區生態環境，近年來，江銅集團先后與多家科研單位合作，開展礦山生態恢復重建科研研究工作，德興銅礦、銀山礦業等礦山80%以上可復墾廢棄地都進行了生態恢復。以德興銅礦為例，截至目前，已復墾土地面積達407.7公頃，復墾資金總額達9884萬元。
由于在環境保護方面的突出表現，江銅集團先后被列為國家首批循環經濟試點單位、首批“兩型”企業試點單位，榮獲“中華環境獎綠色東方企業環保獎”，入選美國《新聞周刊》聯合全球領先的環境研究機構Trucost和Sustainalytics共同發布的“綠色企業世界500強”。
經過多年發展，江銅深刻體會到：礦產資源是自然賜予我們人類的寶貴財富。在礦產資源開發和經營過程中，江銅將始終滿懷感恩和敬畏之心，堅定不移地堅持以最小化的環境代價，發掘出礦產資源的最大價值，將礦產資源轉變為服務人類社會的財富，追求和實現人與自然的和諧共生。
為了實現可持續發展，追求人與自然的和諧共生，多年來，江銅集團積極踐行“積極推動安全、友好、和諧的環境與社區建設”的社會責任承諾，不斷加大環保投入，提高資源綜合利用水平，大力發展循環經濟，探索構建了覆蓋礦產開發全流程的環保管控體系。
源頭預防：環保大投入 項目嚴準入
隸屬江銅集團的永平銅礦是一座大型露采礦山?？崾顣r節，該礦南部排土場一片片喬、灌等先鋒植物以及藤本植物生機勃勃、長勢喜人。然而一年半以前，這里卻是黃土堆、亂石叢，近乎寸草不生。
據永平銅礦相關負責人介紹，南部排土場于2000年停用，在約16800平方米的空地上，只有稀稀拉拉的一點綠色殘存。通過過去一年的立項試驗，廢棄的土壤成功修復，植物在這里“安家”。不久前，約3萬平米的東部排土場區域生態恢復區工程也已啟動。
江銅的環保實踐可以追溯到上個世紀80年代。1979年，我國頒布了《環境保護法》， 1982年，我國第一個礦山開發項目環境影響評價——江銅永平銅礦環境影響評價完成，開創我國環境影響評價工作先河。
此后，江銅集團堅持源頭預防的原則，每一個建設項目均堅持高標準高投入原則，斥巨額資金用于環保治理工程建設；每一個新上項目都以工藝技術先進可靠、設備裝置大型化、自動化，技術指標先進為前提。項目實施過程中，江銅集團認真組織開展環境影響評價工作，嚴格按照環評要求建設環保設施，做到與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
隨著環保要求的日益提升，“十一五”以來，江銅加大環保投入，對已有環保設施進行治理改進，取得了長足的進步。
始建于1985年的串山垅應急站是貴溪冶煉廠工業廢水緩沖凈化及排放的重要環保設施，期間投入了兩千余萬元進行數次綜合整治、改造。2013年，對串山垅應急站的再次改造被列為貴冶“十二五”節水減排工程子項。現在，串山垅應急站建有排洪渠、應急池、廢水處理站三大主體部分，底部全部鋪上防滲膜。正常情況下，全廠收集的熱循環清下水及處理后生產廢水經直排渠達標直接排放；事故狀態下，經檢測未達標的廢水通過自控系統進入應急處理站處理后達標排放。同時，貴冶制定了《串山壟應急處理站各排口廢水預警流程》、《串山壟應急處理站汛期運行管理規定》等相關制度，確保了串山壟應急處理站在最優模式下運行。而放眼全廠，通過節水減排工程的實施，也實現了廠內循環水改造，工業復水利用率達97%以上，今年更是創下97.78%的歷史最好水平。
類似的項目在江銅下屬礦山、冶煉和加工企業均有開展。據統計，2005年至今，江銅集團在完善已有環保設施的基礎上，先后投入了34.62億元（其中“十一五”投入16.28億元、“十二五”投入18.34億元），完成49個大型環保工程項目建設。目前，江銅集團“十二五”環保綜合治理規劃已提前兩年完成，49個環保工程項目均運行良好，所有監測指標控制在國家標準之內，達到了預期效果。
為從源頭減少污染的產生，江銅集團還將企業的環保理念貫徹于對外兼并擴張中。
控股金德鉛業后，江銅集團新建二氧化硫尾氣吸收塔裝置，各項污染物排放大幅降低，改善了周邊生態環境。
自2008年獲得四川牦牛坪稀土礦區開采權以來，江銅集團已投資6.8億元對礦區原有企業無序開采造成的地質災害和安全隱患進行整治，生態環境恢復治理工程也在有序推進。
截至目前，江銅集團共投入74億元，建成各類環保裝置400余臺（套），其中大型廢水處理站16座，每年環保設施運行費用16億元，在國內同行業處于領先水平。
經過多年實踐，江銅集團堅定認為，企業發展決不能以犧牲人的生命、犧牲人類生存環境為代價，環保工作必須上升到最優先位置，擺在生產、成本之前。
過程控制：污染排放“減量化” 資源利用“集約化”
2014年，江銅通過技術創新，在眾多產品名單中又新增三個成員——鉑、鈀、焦銻酸鈉。不僅給企業帶來了新產品增收的經濟效益，更減少了以往進入生產系統無效循環的含銻中間物料，降低銅冶煉加工成本。
新產品的“誕生”，正是江銅在生產過程中不斷灌輸環保理念所帶來的實實在在的成效。環保不僅重在源頭預防，也要在生產過程中全面控制好。
多年來，針對礦業生產普遍存在的高能耗、高污染等問題，江銅集團高度重視生產過程控制，通過管理創新、技術革新等多種手段減少生產活動各個環節對環境可能造成的污染，降低能耗，節約資源，不斷提高資源綜合利用水平。
過程控制，管理是最好的“法寶”。江銅集團在各廠礦先后開展了無泄漏管理、安全環保標準化管理、現場管理標準化管理、清潔生產管理、標準化班組建設、三標一體（質量、安全、環保）建設、精細化管理等管理活動，通過這些管理活動的開展，強化員工的作業習慣，杜絕生產過程中不必要的環境影響，確保環保設施正常運行，杜絕突發環境事件的發生。以清潔生產為例，通過優化生產工藝，江銅將冶煉過程中原本通過燃燒重油進行的氣流干燥系統改造為蒸汽干燥系統，不僅大大減少了重油使用量，也降低了重油燃燒過程中產生的二氧化硫排放量，真正達到了降本增效、節能減排的成效。根據規劃，在不久后，江銅將用天然氣全面替代煤、重油、液化氣，使冶煉過程更加清潔環保。
對標管理是近三年來江銅集團重點推行的一項管理活動。通過參考自己歷史最好水平和世界最好水平，確立標桿指標，全方位尋求突破。例如，在冶煉方面，在對全球75家冶煉廠和84家精煉廠的指標進行梳理、分析,并與自身現狀進行詳細對比后,江銅在2012年底列出了最能代表全球銅冶煉技術水平和綜合管理能力的16項標桿指標作為追趕目標。現在，16項技術指標中,多項指標居于世界領先水平，今年上半年，江銅噸銅冶煉綜合能耗創下170.42公斤標煤/噸陰極銅的歷史最好水平，首次優于由日本佐賀關冶煉廠保持的156.53公斤/噸的世界最好水平；噸銅新水消耗累計平均值為12.71噸，達到了銅冶煉行業國際一流水平。江銅“綠色冶煉”能力已達國際領先水平。
在強化過程管理的同時，江銅集團還注重運用科技創新減少污染物的產生，實現污染排放“減量化”和資源利用“集約化”。
實施清污分流，減少廢水產生量，就是最典型的做法。江銅集團在各采區開挖截（排）水溝，進行清（水）污（水）分流，大大減輕廢水產生量。據統計，僅德興銅礦一家，每年通過清污分流可以減少酸性水量332萬噸。
此外，江銅集團大力實施酸堿中和、循環水復用、防塵水復用、提高尾礦濃度、回水復用等措施，噸礦/銅水耗逐年降低，既節約了水資源，又大大減少了廢水的產生量。
更加難能可貴的是，江銅集團將循環經濟的理念貫穿于過程控制的始終，實現了節能、減排、增效的三贏，形成廢渣選銅、廢水提銅、煙氣制酸、濕法堆浸等多條“三廢”循環利用可持續發展產業鏈。
——深挖資源價值。每年除了生產120余萬噸陰極銅外，還從伴生資源中提取金、銀、硒、碲、錸等十多種稀散稀貴金屬品種，是國內最大的稀散金屬生產商。僅2010年至2014年，江銅德興銅礦就從低品位礦石中累計回收金、銀和鉬酸銨分別達25.6噸、148.8噸和6134噸。其中金、銀的年產量均相當于一座中型金、銀礦的年產量。
——廢渣選銅。每年從閃速爐渣及轉爐渣中回收銅金屬9000多噸，相當于中國一座中型銅礦山全年的金屬產量。
——廢水提銅。2007年,江銅與加拿大一家企業合作成立百泰公司,利用高濃度底渣回流技術和化學硫化技術,處理礦山酸性廢水,從廢水中提取以銅為主的有價金屬。目前，不但形成日處理6萬噸酸性廢水的能力,還從廢水中回收了6300噸銅,成為全國首家、最大的利用硫化技術回收金屬銅并綜合處理礦山廢水的環保企業。
——廢氣制酸。江銅貴溪冶煉廠為中國最大冶煉煙氣制酸工廠，總硫利用率達97%以上，達到目前世界頂尖水平。
——廢石堆浸。建成國內首家廢石堆浸－萃?。姺e工廠，每年回收銅金屬1000多噸。
——廢物循環。采用新的硫鐵礦制酸工藝,將爐渣鐵品位提高到63%以上,達到鐵精礦的要求,以前的廢渣成了鋼鐵廠的“香餑餑”,每年能生產20多萬噸鐵精粉。
末端治理：污染治理“無害化” 廢物處理“資源化”
周志宏是江銅集團下屬貴溪冶煉廠硫酸車間的一名職工。每天，周志宏都會習慣性地來到廢水池，喂養車間“寵物”——金魚。
貴溪冶煉廠是世界單產最大的煉銅工廠，年產陰極銅過百萬噸，同時伴生多種稀散稀貴產品。工廠生產過程中產生的廢水水質為國內冶煉行業最復雜的類型。而周志宏所在的硫酸車間承擔著工廠廢水處理的重責，他們對自己提出的要求是：外排水不僅要達標，還必須遠遠高于國家標準。
如何檢驗工作成果車間想到了金魚，因為嬌氣的金魚對水質要求高，否則極易死去。養魚的地點被選擇在車間水處理設施排口。“這些金魚，是用它們的生命來呵護我們的環境，如果我們的外排水出現問題，它們的生命就會受到威脅。所以，我們在水處理排口養金魚，也是倒逼我們環保意識的增強，提升了車間精細化管理。”周志宏說。近幾年來，車間四十余個閥門、近20個PH檢測儀未出現問題。
貴溪冶煉廠“廢水養魚”的實踐是江銅集團創新末端治理的一個縮影。
末端治理是全流程環保管控體系的最后一道關口，江銅集團加大資金投入，加強污染治理設施建設，對末端治理緊抓不松，努力實現污染治理的“無害化”。
廢水方面，江銅與加拿大PRA公司合作，在國內首家采用高濃度漿料處理技術（HDS）建成HDS處理站9座，采用電化學法工藝、生物絮凝法改造冶煉廢水處理站，提高了應對極端天氣條件下廢水處理能力。
廢氣方面，江銅是國內銅冶煉行業中第一家采用活性焦干法脫硫技術處理冶煉環境集煙和硫酸尾氣，確保尾氣二氧化硫達標排放的公司。為了降低煙塵排放對環境的影響，江銅采用動力波洗滌、電收塵、布袋收塵等多種手段捕集冶煉煙塵，并將捕集下來的煙塵進行綜合利用，實現煙氣排放“無害化”。
固體廢物方面，江銅按國家規范建有眾多大型廢石場、尾礦庫，將礦山采選過程中產生的廢石、尾礦作為一種后備資源安全貯存在這些專用場地內，待條件成熟后再加以開發利用。集團各冶煉、加工企業每年產生危險固廢約18萬噸，其中企業內部綜合利用16萬噸，轉移外售利用2萬噸，危險廢物實現了100%綜合利用，實現了固廢防治“無害化”。
為更加徹底地保護礦區生態環境，近年來，江銅集團先后與多家科研單位合作，開展礦山生態恢復重建科研研究工作，德興銅礦、銀山礦業等礦山80%以上可復墾廢棄地都進行了生態恢復。以德興銅礦為例，截至目前，已復墾土地面積達407.7公頃，復墾資金總額達9884萬元。
由于在環境保護方面的突出表現，江銅集團先后被列為國家首批循環經濟試點單位、首批“兩型”企業試點單位，榮獲“中華環境獎綠色東方企業環保獎”，入選美國《新聞周刊》聯合全球領先的環境研究機構Trucost和Sustainalytics共同發布的“綠色企業世界500強”。
經過多年發展，江銅深刻體會到：礦產資源是自然賜予我們人類的寶貴財富。在礦產資源開發和經營過程中，江銅將始終滿懷感恩和敬畏之心，堅定不移地堅持以最小化的環境代價，發掘出礦產資源的最大價值，將礦產資源轉變為服務人類社會的財富，追求和實現人與自然的和諧共生。
