近年來，安徽銅陵有色銅山礦業(yè)公司在礦山生產(chǎn)過程中不斷加大管理創(chuàng)新力度，在各個(gè)環(huán)節(jié)精益求精，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從而有力地提升了礦山的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益雙贏目標(biāo)。
該礦業(yè)公司是個(gè)50多年的老礦山，隨著深部開采工程的投產(chǎn)，生產(chǎn)工藝還處于磨合期。為了確保礦山產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，該礦業(yè)公司不斷加強(qiáng)質(zhì)量創(chuàng)新管理，變事后整改為事前預(yù)防，除了在“采、運(yùn)、選”工藝技術(shù)性參數(shù)上找不足，還在工序、實(shí)物、工藝、服務(wù)四個(gè)環(huán)節(jié)中查缺陷，努力加快技術(shù)改造進(jìn)度，完善現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝。
在新礦山試生產(chǎn)之初，該礦業(yè)公司選硫系統(tǒng)的硫精砂回收率較低且不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)“跑黑”現(xiàn)象。對此，他們制定了一系列實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)管理措施，對工藝流程和生產(chǎn)工序進(jìn)行“會診”，查找影響產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素，投入大量資金進(jìn)行改造。此次改造基于前期小型試驗(yàn)、聯(lián)選試驗(yàn)及現(xiàn)場工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果，針對礦石性質(zhì)波動(dòng)較大的實(shí)際，該礦業(yè)公司在原浮選系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增一臺浮選機(jī)用于分離二次精選，將原浮選機(jī)作為備用流程，用于分離三次精選，實(shí)現(xiàn)不同礦石性質(zhì)條件下采用不同的分選工藝，有效提高了分離精選生產(chǎn)能力及精礦產(chǎn)品合格率，每年多回收硫精砂達(dá)萬噸以上。
該礦業(yè)公司還針對生產(chǎn)實(shí)際，相應(yīng)出臺了質(zhì)量管理和“5S”管理標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品監(jiān)督、化驗(yàn)和測量人員進(jìn)行了整合，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督作用，實(shí)行分片包干負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制出礦貧化率，加強(qiáng)廢石不出坑的管理，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事故、責(zé)任質(zhì)量異議“雙零”目標(biāo)，有力地促進(jìn)了生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。
除及時(shí)調(diào)整井下和露天礦源外，該選礦車間還根據(jù)礦石的品級變化加強(qiáng)內(nèi)部管理、加大技術(shù)攻關(guān)力度，對選礦生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整改造，實(shí)行坑下和露天礦石進(jìn)行分選，達(dá)到了提升磨礦細(xì)度、選銅回收率和降低了尾礦品位含量的“雙提升一下降”目標(biāo)，在技術(shù)攻關(guān)上取得了良好成效，制約著選礦銅精礦品位難以提高的“瓶頸”被打破，銅精礦品位平均提高6%，僅此一項(xiàng)每年回收銅量達(dá)上百噸，每年為礦山帶來了1000多萬元經(jīng)濟(jì)效益。