面對嚴峻的生產經營形勢，如何將全心全意依靠全體干部職工，打贏“止滑、減虧、增盈”攻堅戰的要求體現在基層班組，延伸到一線崗位，貫徹落實到實際工作中？
“任何一個企業的發展壯大都不可能是一帆風順的，總是要經過風風雨雨的洗禮和錘煉。回顧金川集團公司50多年的發展歷程，我們知道，在異常艱難的形勢下，只要我們全體干部職工牢固樹立高度的使命感、責任感和緊迫感，深刻領會、準確把握和全面落實公司對經濟發展新常態下的新要求，轉變觀念，居危思進，統一思想，凝心聚力，形成全員直面挑戰、攻堅克難、加快轉型升級的新動力，就一定能打贏這場‘止滑、減虧、增盈’的攻堅戰。” 金川集團股份有限公司銅冶煉廠原料車間主任彭丹民說。
今年以來，銅冶煉廠原料車間堅持“顆粒歸倉，精益管理”的工作思路，不斷強化形勢任務教育，通過提升裝備水平、優化庫存結構方式、科學合理組織生產等舉措，加快復雜原料變現速度，積極尋求經濟效益的最大化空間。同時，通過精準算賬，從嚴格把控材料備件費用、車輛運輸費用、設備設施修理費用、能源指標以及深化修舊利廢等5個方面落實主體責任，下大力氣解決制約降本增效的瓶頸問題，形成了“人人關注成本，個個控制指標”的良好氛圍，筑牢了員工與企業“同呼吸，共命運”的大堤，全面優質完成了為銅生產系統的配料、上料工作，并出色地完成了為鎳冶煉廠和貴金屬冶煉廠生產系統所做的物料接收和配送任務。
在生產實踐中，原料車間工程技術人員通過在破碎系統開展“揭榜攻關破解難題”活動，圓滿完成了破碎系統干霧抑塵裝置環保抑塵治理優化改造和上料系統落地粉塵治理裝置項目改造工作，有效解決了皮帶運輸造成物料飛揚、塊狀物料破碎造成物料塵揚而帶來的物料損失問題。“在項目實施工程中，我們將以往的‘吹掃’方式改為‘吸掃’，使崗位職工在操作中不會產生揚塵，這樣也就解決了二次回收的問題，現場的噪音也得到了大幅降低。”車間技術組長宋志剛介紹說。
在工作中，原料車間生產班組不斷提高工作的預知性、計劃性和有效性，根據下道工序——銅合成爐的生產需求，提前做好原料雜質的分揀、破碎和預混工作，有效減少了料倉之間的相互倒運現象，提高了配送作業效率，加快了原料變現速度，并真正從各生產環節牢牢控制了成本。
物料班把加強物料管理作為班組工作的重中之重，每天安排清掃車吸塵回收物料，安排灑水車對露天堆放的精礦灑水固化抑塵，同時積極做好物料運輸車輛箱體、輪胎等部位粘連物料的清洗，全方位做好物料回收工作。同時，借鑒土建施工單位的經驗，使用遮陽網替代篷布和彩條布對露天堆放物料進行苫蓋抑塵減少風損，取得良好效果。“一斤精礦等于10斤面粉。以前，金昌地區一刮風，看著堆積的物料隨風飄散，大家都心痛不已。如今，刮再大的風，我們也不用擔心了。這說明我們的工作做到位了。”原料車間物料班班長馬金標說。
為降低生產成本，原料車間維護組在健全完善修舊利廢工作機制的同時，發揮技術優勢，集中力量深挖潛力，不斷推動修舊利廢工作。截至10月份，班組職工修復大車減速機2臺，節約備件費用約1.3萬元；修復振動篩激振器2臺，節約備件費用0.4萬元；修復吊車抓斗3臺，節約備件費用4.8萬元。“和大的生產車間相比，雖然我們為廠里節約的資金不多，但是大家時時刻刻都在算成本賬，養成了勤儉節約的好習慣。”維護組長王朝富說。
原料車間通過強化精益管理降本增效，深入開展 “五型”（學習型、安全型、創新型、節約型、和諧型）班組創建活動，并按照5S管理標準制定了科學有效的運行維護程序和生產協調規劃，確保合成爐入爐原料上料的連續性和穩定性。
與此同時，車間以全員設備管理活動為主線，通過開展“設備管理六落實”，有效降低了設備故障率，提高了設備運行的經濟性。在日常安全生產管理中，車間還重點對危險化學品、特種設備、粉塵涉爆等部位進行“零死角”安全管控排查，確保銅合成爐上料安全運行。
原料車間副主任高新峰說：“下一步，我們將深入貫徹落實王永前總經理‘五四三二一’安全管理工作的指示精神，落實全心全意依靠職工辦企業的要求，集全體職工的智慧和力量，查找問題補短板，明確目標抓落實，向精益管理要效益，確保長周期安全穩定生產。”