日前，在銅冠銅材公司召開的2015年QC成果發布會上，《提高耐火材料使用壽命》獲得一等獎。該項QC成果成功延長耐火材料壽命，降低了工人強度及生產成本，保證了生產的連續性，實現了銅桿產量質量雙提升。
該公司的光亮銅桿連鑄連軋生產線從德國引進，設計年產22.5萬噸低氧光亮銅桿，每小時產量35噸。該公司針對銅加工企業盈利點比較低現狀，著力提高產量和降低生產成本。該公司有針對性將部分生產經濟技術指標與國內相同生產線的先進企業進行了比對，發現耐火材料使用壽命較短，直接造成停機時間增多，影響生產正常進行。對此，該公司成立耐火材料技術攻關小組，對這現象進行了全面分析，確定影響耐火材料使用壽命主要因素是：燃氣氣氛、急熱急冷以及豎爐工況。
針對找到的原因，該公司技術攻關小組成員反復討論，到生產現場進一步了解實際情況，制定了相應的對策，合理加料，穩定生產，嚴格工藝紀律，減少急熱急冷次數。這一系列的改進，成功修復了豎爐爐襯，自去年7月初使用到現在，沒有出現耐火磚脫落現象。
《提高耐火材料使用壽命》這一QC成果的實施，2015年節約耐火材料成本42.50萬元，降低產品生產成本每噸4.12元，預計全年增效82.40萬元。另外，耐火材料壽命的延長，減少了鑄機停機次數及時間，降低了工人強度及生產成本，保證了生產的連續性，確保了生產產量，穩定了產品質量，也為該司產品走進高精端行業打下基礎。
近幾年，該公司為提升公司全員的質量意識，積極開展QC活動，成效明顯。目前，該公司擁有6個QC小組，他們已成為該公司持續改進產品質量、工作質量和服務質量、降耗增效和提高顧客滿意度的主力軍。