五年前，銅陵有色科技規劃發展目標是：“到2015年，控股公司科技發展形成完善的具有銅陵有色特色的技術創新體系，自主創新能力和科技促進經濟發展的能力顯著增強；攻克地質探礦、深井礦山安全高效開采、復雜難選礦處理、銅材加工及節能降耗等一批制約控股公司發展的技術瓶頸，取得一批在國內（世界）具有重大影響的技術成果和核心技術；成果、專利在‘十一五’基礎上實現翻番；控股公司主要生產工藝技術裝備和技術經濟指標達到國際同行業先進水平；礦產資源利用率在‘十一五’末的基礎上再提高5個百分點，主要單位產品能耗接近或達到世界先進水平；科技綜合實力達全國行業領先水平……”
五年后的今天，銅陵有色已建立了完善的自主創新管理體系和自主創新技術研發體系，科技研發機構發展為國家認定企業技術中心，擁有冶金行業甲級工程設計（咨詢）設計研究院、國家實驗室認可檢測研究中心、企業博士后工作站和院士工作站。銅陵有色發展成為以有色金屬、化工、裝備制造三大產業為主業的國有控股大型企業集團，各項綜合技術經濟指標均處于國內領先水平。所屬的股份公司等13家子公司陸續發展為高新技術企業。企業跨入國家創新型企業行列，跨入國家技術創新示范企業行列和千億元企業行列，走出了一條以創新創造為特征的發展之路。
五年前，銅陵有色科技戰略上提出：力爭在“十二五”末，培養出具有戰略思維、能夠組織領導重大科技創新活動的科技專家20名至30名，學科帶頭人150名至200名，優秀技術創新人才500名至600名，主業在崗骨干員工力爭全部達到專科文化層次；技師、高級技師占實用型技能人才的比例達到25%。
五年后的今天，銅陵有色有18名科技人才享受國務院和省政府津貼，1名科技人才被評為全省杰出專業技術人才，2名科技人員榮獲銅陵市科技突出貢獻獎，30余名科技人才被評為省市拔尖人才，27名科技人才被評為省市學術和技術帶頭人，7名科技人才被評為市省戰略性新興產業技術領軍人才，8名科技人才榮獲省市青年科技獎，2名科技人員被評為市首屆突出貢獻人才；“智能數控綠色低耗煉銅技術研究”等13個創新團隊分別被評為安徽省“115”和銅陵市“1155”產業創新團隊。銅陵有色員工提出技術改造和合理化建議112492條，獲公司表彰的960條，獲省重大技術改造和合理化建議表彰的352條；五小成果500余項，獲公司表彰的204項。
五年來的科技成就讓銅陵有色在快速發展的征途上，贏得了同行的矚目，也讓人們見證與感受到科技力量的超級力量。
從采礦、選礦、冶煉這些傳統優勢行業，到銅材加工、新型化工、裝備制造，五年來，銅陵有色科技進步展示威力，科技成果彰顯實力，科技平臺提升能力，科技投入增添動力。銅陵有色一次次挑戰科技極限，一次次勇闖世界難關。科技進步越來越成為銅陵有色加快經濟發展方式轉變、促進全面協調可持續發展的主要驅動力。
采礦——五年來，銅陵有色通過科技攻關及成果推廣應用，礦山開采工藝技術水平不斷提高；采礦方法的變革與優化，提高了采礦效率和資源利用率；高濃度充填料制備、輸送及連續充填技術的成功應用；有色金屬礦山巖石力學的理論研究及其在礦山中的應用，逐步改變了采礦方法的選擇、采場構成要素的確定、回采順序、充填機理、巖石移動角的確定等基本依靠經驗類比的落后狀況。安慶銅礦、冬瓜山銅礦等礦山，井下采掘運輸引進國際先進的Simba——261潛孔鉆機、SimbaH1354電動液壓鑿巖臺車、ToRo400系列鏟運機、MT2000井下運礦卡車等先進的無軌裝備。
選礦——五年來，銅陵有色通過對本地區不同類型的礦石選別技術的持續攻關和研究，集團公司選礦工藝條件日臻完善。選銅回收率保持國內同類礦山先進水平，選礦綜合能耗指標、選礦藥劑、磨礦鋼球單耗等指標都處于國內同類礦山先進水平。通過“十二五”持續攻關，冬瓜山銅礦在銅精礦品位不變的情況下，選銅回收率由攻關前的83%提高到87.5%，同時結合市場需求，開發出高硫鐵產品和低硫精礦產品，使選硫回收率由攻關前的18.3%提高到78%，鐵的回收率由攻關前的5%提高到72%。
冶煉——五年來，銅陵有色銅冶煉主工藝引進了當今世界先進的閃速煉銅技術、奧斯麥特煉銅技術及閃速熔煉閃速吹煉技術，重要工藝參數實行計算機在線控制。整體技術水平處于國際先進水平，關鍵技術達到國際領先水平。通過實施進一步技術攻關與技術改造，金隆公司電銅產能在“十二五”期間達到每年40萬噸。2012年建成投入生產的“閃速熔煉、閃速吹煉”項目，實現廢氣、廢水零排放，開創了我國銅冶煉廠零排放的先河，成為“技術領先、成本最低”的世界頂級銅冶煉工廠。在消化、吸收、引進國際先進的卡爾多爐關鍵技術及裝備的基礎上，自主研發出“頂吹冶煉噴射洗滌提取金銀等稀貴金屬關鍵技術”，優化了頂吹爐煉金法爐料和渣型關鍵技術參數，提高了生產能力和作業率，降低了金、銀、硒損失率，實現了頂吹冶煉爐國產化替代進口卡爾多爐，各項技術經濟指標達到國際先進水平。
采礦、選礦、冶煉，作為銅陵有色的主要產業，科技力量的強大，似乎有著天然的得天獨厚條件。后續跟進的銅材加工方面科技的同步飛速跨越，則充分昭示了銅陵有色科技創新的活力與創造力。
為充分利用已建立的銅加工生產線，五年來，銅陵有色通過持續自主創新及引進消化再創新，先后開發出C194引線框架高精度銅板帶材、鋅白銅C7541帶材、THE紅化電子銅箔、高TG型電子銅箔、超薄型雙面光鋰離子電子銅箔、超大規格陽極磷銅球、片狀銀粉、太陽能銀粉等高新技術產品及其生產工藝技術，產品填補了國內空白，戰略性新興產業取得長足發展。后起之秀的化工產業，在銅陵有色雖然起步較晚，但發展迅猛，科技創新華彩迭出。五年來，銅陵有色與中南大學合作開展的“大型鏈篦機——回轉窯赤鐵礦氧化球團生產關鍵技術”，優化了硫酸燒渣配比高達50%鏈篦機——回轉窯球團生產線熱工制度，使硫酸燒渣比表面積提高3倍，表面潤濕熱增加2.8倍，成球性指數增大45%，在硫酸燒渣的配比高達50%的原料條件下，生球強度和成品球團強度分別提高50%和90%，生產工藝過程能耗降低30.5%，獲國家科技進步二等獎。利用獨創的碳酸二甲酯共沸物分離、二氧化碳低溫輸送、醫藥級丙二醇專有技術，通過技術創新與技術改造，“十二五”期間在銅陵有色化工園區建成年產6萬噸碳酸二甲酯的生產線，工藝技術裝備達到國際先進水平，產品被認定為國家級高新技術產品。
以井下無軌裝備和環保設備為代表的銅陵有色裝備制造業，近年來同樣贏得世人的廣泛關注。銅陵有色通過不斷創新創造，先后開發出T——100系列高氣壓環形潛孔鉆機、井下鏟運機、多功能服務臺車及自動裝藥機，陶瓷過濾機、高分子盤式陶瓷過濾機等系列產品，裝備制造產品從2008年的3個品種發展到2012年4大系列18個品種，“銅冠”牌鏟運機被授予“安徽省名牌產品”；“銅冠”牌陶瓷過濾機、鉆機被授予“安徽省著名商標”。制定了《陶瓷過濾機》、《高氣壓環形潛孔鉆機》、《井下服務卡車》的行業標準。截至2015年12月初，銅陵有色的環保、無軌產品先后出口到韓國、俄羅斯、智利等30多個國家或地區。
五年來，銅陵有色研發體系不斷完善，為科技創新提供了堅實的組織保障。經過多年實踐和不斷完善，集團公司形成了“一個整體、兩個層次”的研發體系，即集團公司科技工作是一個整體，統籌組織，通過集團公司技術中心與直屬企業兩個層面有效實施，為形成自主知識產權和提升企業核心競爭力提供理論和技術儲備；企業層面，加快新技術推廣應用、特色技術研發、生產技術支持，為企業生產經營提供技術支撐。
五年來，集團公司的技術中心本部中，采、選、冶研究所恢復建設，具備開展礦山開采（空區測量、支護及充填、采礦方法等）研究、有色金屬礦選礦（試驗室研究和連選試驗研究）等能力與條件，冶金研究所具備冶金過程資源綜合利用試驗研究的基本條件與能力。同時，相繼建立了電工材料、電子銅箔研究室，具備電工新材料、磷銅新材料、高端電子銅箔的研發、中試及產業化工藝技術及裝備研究能力。銅加工工程研發中心正在建設之中，建成后將具備銅基新材料及銅板帶新產品研發、中試、產業化工藝技術及裝備研究能力。建立了安徽省井下無軌裝備工程技術中心，具備井下無軌裝備、環保設備的研發、設計、樣機制造的能力和條件；建立了安徽省有色金屬粉體材料工程技術研究中心和省級技術中心，具備金屬粉體材料研發及中試（生產）能力，中試（生產）線技術裝備水平居國內先進水平。金泰化工公司成立了省級技術中心，具備碳酸二甲酯上下游產品研發能力。技術中心檢測研究中心、金隆公司化驗室分別通過國家實驗室合格評定認可委認可。34種產品254個參數獲得了國家認可委授權、25種產品190個參數獲得了安徽省質量技術監督局授權；具備檢測、檢驗服務與分析方法、國家（行業）標準研究制定能力。在設計咨詢上，設計研究院具有冶金工程設計和工程咨詢甲級資質；建筑工程、環境工程、市政公用、工程造價咨詢等乙級資質；地質災害治理乙級地；壓力容器、壓力管道工程設計專項資質；近年來新增非煤礦山生產能力核定、固定資產投資項目節能評估等相關資質。同時，集團公司已與中南大學等8所院校建立了校企全面（戰略）合作關系，加入了有色行業金屬礦采礦工程及裝備等6個產業技術創新戰略聯盟，建立了企業博士后工作站、院士工作站及安徽省第一批示范型國際科技合作基地單位。
短短五年，集團公司圍繞公司生產經營及產業發展，在有色金屬礦產資源及綜合利用、有色金屬材料加工、機械裝備制造、化工和循環經濟、節能降耗、信息技術等6個重點領域，到2015年組織開展各類科技研發項目329項，其中新產品開發項目40項（含銅基新產品23項），制定了國家、行業及地方標準20余項；攻克了一批制約公司發展的技術瓶頸，取得了一批具有自主產權的核心技術。
五年后的今天，銅陵有色已建立了完善的自主創新管理體系和自主創新技術研發體系，科技研發機構發展為國家認定企業技術中心，擁有冶金行業甲級工程設計（咨詢）設計研究院、國家實驗室認可檢測研究中心、企業博士后工作站和院士工作站。銅陵有色發展成為以有色金屬、化工、裝備制造三大產業為主業的國有控股大型企業集團，各項綜合技術經濟指標均處于國內領先水平。所屬的股份公司等13家子公司陸續發展為高新技術企業。企業跨入國家創新型企業行列，跨入國家技術創新示范企業行列和千億元企業行列，走出了一條以創新創造為特征的發展之路。
五年前，銅陵有色科技戰略上提出：力爭在“十二五”末，培養出具有戰略思維、能夠組織領導重大科技創新活動的科技專家20名至30名，學科帶頭人150名至200名，優秀技術創新人才500名至600名，主業在崗骨干員工力爭全部達到專科文化層次；技師、高級技師占實用型技能人才的比例達到25%。
五年后的今天，銅陵有色有18名科技人才享受國務院和省政府津貼，1名科技人才被評為全省杰出專業技術人才，2名科技人員榮獲銅陵市科技突出貢獻獎，30余名科技人才被評為省市拔尖人才，27名科技人才被評為省市學術和技術帶頭人，7名科技人才被評為市省戰略性新興產業技術領軍人才，8名科技人才榮獲省市青年科技獎，2名科技人員被評為市首屆突出貢獻人才；“智能數控綠色低耗煉銅技術研究”等13個創新團隊分別被評為安徽省“115”和銅陵市“1155”產業創新團隊。銅陵有色員工提出技術改造和合理化建議112492條，獲公司表彰的960條，獲省重大技術改造和合理化建議表彰的352條；五小成果500余項，獲公司表彰的204項。
五年來的科技成就讓銅陵有色在快速發展的征途上，贏得了同行的矚目，也讓人們見證與感受到科技力量的超級力量。
從采礦、選礦、冶煉這些傳統優勢行業，到銅材加工、新型化工、裝備制造，五年來，銅陵有色科技進步展示威力，科技成果彰顯實力，科技平臺提升能力，科技投入增添動力。銅陵有色一次次挑戰科技極限，一次次勇闖世界難關。科技進步越來越成為銅陵有色加快經濟發展方式轉變、促進全面協調可持續發展的主要驅動力。
采礦——五年來，銅陵有色通過科技攻關及成果推廣應用，礦山開采工藝技術水平不斷提高；采礦方法的變革與優化，提高了采礦效率和資源利用率；高濃度充填料制備、輸送及連續充填技術的成功應用；有色金屬礦山巖石力學的理論研究及其在礦山中的應用，逐步改變了采礦方法的選擇、采場構成要素的確定、回采順序、充填機理、巖石移動角的確定等基本依靠經驗類比的落后狀況。安慶銅礦、冬瓜山銅礦等礦山，井下采掘運輸引進國際先進的Simba——261潛孔鉆機、SimbaH1354電動液壓鑿巖臺車、ToRo400系列鏟運機、MT2000井下運礦卡車等先進的無軌裝備。
選礦——五年來，銅陵有色通過對本地區不同類型的礦石選別技術的持續攻關和研究，集團公司選礦工藝條件日臻完善。選銅回收率保持國內同類礦山先進水平，選礦綜合能耗指標、選礦藥劑、磨礦鋼球單耗等指標都處于國內同類礦山先進水平。通過“十二五”持續攻關，冬瓜山銅礦在銅精礦品位不變的情況下，選銅回收率由攻關前的83%提高到87.5%，同時結合市場需求，開發出高硫鐵產品和低硫精礦產品，使選硫回收率由攻關前的18.3%提高到78%，鐵的回收率由攻關前的5%提高到72%。
冶煉——五年來，銅陵有色銅冶煉主工藝引進了當今世界先進的閃速煉銅技術、奧斯麥特煉銅技術及閃速熔煉閃速吹煉技術，重要工藝參數實行計算機在線控制。整體技術水平處于國際先進水平，關鍵技術達到國際領先水平。通過實施進一步技術攻關與技術改造，金隆公司電銅產能在“十二五”期間達到每年40萬噸。2012年建成投入生產的“閃速熔煉、閃速吹煉”項目，實現廢氣、廢水零排放，開創了我國銅冶煉廠零排放的先河，成為“技術領先、成本最低”的世界頂級銅冶煉工廠。在消化、吸收、引進國際先進的卡爾多爐關鍵技術及裝備的基礎上，自主研發出“頂吹冶煉噴射洗滌提取金銀等稀貴金屬關鍵技術”，優化了頂吹爐煉金法爐料和渣型關鍵技術參數，提高了生產能力和作業率，降低了金、銀、硒損失率，實現了頂吹冶煉爐國產化替代進口卡爾多爐，各項技術經濟指標達到國際先進水平。
采礦、選礦、冶煉，作為銅陵有色的主要產業，科技力量的強大，似乎有著天然的得天獨厚條件。后續跟進的銅材加工方面科技的同步飛速跨越，則充分昭示了銅陵有色科技創新的活力與創造力。
為充分利用已建立的銅加工生產線，五年來，銅陵有色通過持續自主創新及引進消化再創新，先后開發出C194引線框架高精度銅板帶材、鋅白銅C7541帶材、THE紅化電子銅箔、高TG型電子銅箔、超薄型雙面光鋰離子電子銅箔、超大規格陽極磷銅球、片狀銀粉、太陽能銀粉等高新技術產品及其生產工藝技術，產品填補了國內空白，戰略性新興產業取得長足發展。后起之秀的化工產業，在銅陵有色雖然起步較晚，但發展迅猛，科技創新華彩迭出。五年來，銅陵有色與中南大學合作開展的“大型鏈篦機——回轉窯赤鐵礦氧化球團生產關鍵技術”，優化了硫酸燒渣配比高達50%鏈篦機——回轉窯球團生產線熱工制度，使硫酸燒渣比表面積提高3倍，表面潤濕熱增加2.8倍，成球性指數增大45%，在硫酸燒渣的配比高達50%的原料條件下，生球強度和成品球團強度分別提高50%和90%，生產工藝過程能耗降低30.5%，獲國家科技進步二等獎。利用獨創的碳酸二甲酯共沸物分離、二氧化碳低溫輸送、醫藥級丙二醇專有技術，通過技術創新與技術改造，“十二五”期間在銅陵有色化工園區建成年產6萬噸碳酸二甲酯的生產線，工藝技術裝備達到國際先進水平，產品被認定為國家級高新技術產品。
以井下無軌裝備和環保設備為代表的銅陵有色裝備制造業，近年來同樣贏得世人的廣泛關注。銅陵有色通過不斷創新創造，先后開發出T——100系列高氣壓環形潛孔鉆機、井下鏟運機、多功能服務臺車及自動裝藥機，陶瓷過濾機、高分子盤式陶瓷過濾機等系列產品，裝備制造產品從2008年的3個品種發展到2012年4大系列18個品種，“銅冠”牌鏟運機被授予“安徽省名牌產品”；“銅冠”牌陶瓷過濾機、鉆機被授予“安徽省著名商標”。制定了《陶瓷過濾機》、《高氣壓環形潛孔鉆機》、《井下服務卡車》的行業標準。截至2015年12月初，銅陵有色的環保、無軌產品先后出口到韓國、俄羅斯、智利等30多個國家或地區。
五年來，銅陵有色研發體系不斷完善，為科技創新提供了堅實的組織保障。經過多年實踐和不斷完善，集團公司形成了“一個整體、兩個層次”的研發體系，即集團公司科技工作是一個整體，統籌組織，通過集團公司技術中心與直屬企業兩個層面有效實施，為形成自主知識產權和提升企業核心競爭力提供理論和技術儲備；企業層面，加快新技術推廣應用、特色技術研發、生產技術支持，為企業生產經營提供技術支撐。
五年來，集團公司的技術中心本部中，采、選、冶研究所恢復建設，具備開展礦山開采（空區測量、支護及充填、采礦方法等）研究、有色金屬礦選礦（試驗室研究和連選試驗研究）等能力與條件，冶金研究所具備冶金過程資源綜合利用試驗研究的基本條件與能力。同時，相繼建立了電工材料、電子銅箔研究室，具備電工新材料、磷銅新材料、高端電子銅箔的研發、中試及產業化工藝技術及裝備研究能力。銅加工工程研發中心正在建設之中，建成后將具備銅基新材料及銅板帶新產品研發、中試、產業化工藝技術及裝備研究能力。建立了安徽省井下無軌裝備工程技術中心，具備井下無軌裝備、環保設備的研發、設計、樣機制造的能力和條件；建立了安徽省有色金屬粉體材料工程技術研究中心和省級技術中心，具備金屬粉體材料研發及中試（生產）能力，中試（生產）線技術裝備水平居國內先進水平。金泰化工公司成立了省級技術中心，具備碳酸二甲酯上下游產品研發能力。技術中心檢測研究中心、金隆公司化驗室分別通過國家實驗室合格評定認可委認可。34種產品254個參數獲得了國家認可委授權、25種產品190個參數獲得了安徽省質量技術監督局授權；具備檢測、檢驗服務與分析方法、國家（行業）標準研究制定能力。在設計咨詢上，設計研究院具有冶金工程設計和工程咨詢甲級資質；建筑工程、環境工程、市政公用、工程造價咨詢等乙級資質；地質災害治理乙級地；壓力容器、壓力管道工程設計專項資質；近年來新增非煤礦山生產能力核定、固定資產投資項目節能評估等相關資質。同時，集團公司已與中南大學等8所院校建立了校企全面（戰略）合作關系，加入了有色行業金屬礦采礦工程及裝備等6個產業技術創新戰略聯盟，建立了企業博士后工作站、院士工作站及安徽省第一批示范型國際科技合作基地單位。
短短五年，集團公司圍繞公司生產經營及產業發展，在有色金屬礦產資源及綜合利用、有色金屬材料加工、機械裝備制造、化工和循環經濟、節能降耗、信息技術等6個重點領域，到2015年組織開展各類科技研發項目329項，其中新產品開發項目40項（含銅基新產品23項），制定了國家、行業及地方標準20余項；攻克了一批制約公司發展的技術瓶頸，取得了一批具有自主產權的核心技術。
